Устройство для очистки игл трубных гидравлических прессов Советский патент 1962 года по МПК B21C35/06 B08B3/04 B21C23/32 

При прессовании труб на гидравлических прессах происходит налипание металла на иглы (трубные оправки). Известно, что очистку игл от налипшего металла (алюминиевого сплава) производят металлическими щетками вручную, чтовызывает простой машины и снижает производительность оборудования.

Устройство, выполненное согласно изобретению, является новым и его применение механизирует процесс очистки игл. Это достигнуто тем, что устройство выполнено в виде разъемной головки (муфты) с радиальио расположенными в ней пневматическими цилиндрами, штоки поршней которых несут на себе щетки или форсунки для распыления смазки на поверхность иглы, причем головка снабжена механизмом для ее подачи в рабочую зону пресса.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с частичным разрезом; на фиг. 2 - сечение Л-Л; на фиг. 3 - установка устройства на прессе.

Головка (муфта) устройства состоит из двух одинаковых разъемных частей 1 и 2, каждая из которых имеет картер 5 с воздушным клапаном 4 и штуцером 5 для заливки смазки.

В головке (картере) радиально размещены цилиндры 5 и 7. При этом штоки поршней цилиндров 6 несут на себе форсунки 8 для смазки игл, а штоки поршней цилиндров 7 несут на себе щетки 9 для зачистки.

Цилиндры 6 имеют верхний 10 и нижний // ряд отверстий. Отверстия 10 вводят смазку внутрь цилиндра для давления на поршень, а отверстия // подводят смазку для нанесения ее на иглу. Поршень прижимается к седлу цилиндра давлением смазки и пружиной 12. На конце штока этого поршня закреплена металлическая шетка 13, внутрь которой поступает струя смазки, находящаяся под давлением сжатого воздуха, подаваемого в картер.

№ 146272-2Цилиндры 7 соединены между собой трубками 14, в которые через штуцер 15 подается сжатый воздух, поступающий в цилиндры через отверстия 16.

Ход поршней цилиндров б и 7 определяется разностью радиусов максимальной и минимальной игл.

Подача головки в рабочую зону пресса и ее раскрывание производятся при помощи рычагов 17 и /8, присоединенных к тягам 19 и 20 механизма. Эти тяги соединены с траверсой 21 и проходят через втулки хомута 22, закрепленного на колонне 23 пресса. Траверса шарнирно сочленена со шликом 24 поршня 25 цилиндра 26.

При опускании головки в рабочее положение усилием цилиндра создается рабочее давление металлических щеток 9 на поверхность иглы, при этом поршень цилиндра под действием этого давления идет вверх, сжимая воздух в трубках 14 до полного обжатия иглы щетками, а поршень цилиндра 6, идя вверх, выпускает смазку на поверхность иглы.

Технический эффект изобретения заключается в том, что операции очистки и смазки иглы при прессовании труб совмещены и производят.ся автоматически во время обратного хода иглы. Этим достигается повышение производительности труда и ликвидируется ручной труд.

По заключению ЦНИИТМАШа новое устройство подлежит широкому внедрению в промышленность при прессовании труб из алюминиевых сплавов.

Пред мет изобретения

Устройство для очистки игл трубных гидравлических прессов посредством металлических щеток, отличающееся тем, что, с целью механизации очистки и одновременной смазки иглы, оно выполнено в виде разъемной головки (муфты) с радиально размещенными в ней пневматическими цилиндрами, штоки поршней которых несут на себе щетки или форсунки для распыления смазки на поверхность иглы, причем вся головка снабжена механизмом для ее подачи в рабочую зону пресса и раскрываинч.

Ри.гЛ