Пресс для изготовления трубных отводов Советский патент 1978 года по МПК B21C37/28 

Изобретение огносигся к оборуцованию цпя обработки мегаппов цавпением, в часгности к прессам цпя изгоговпения трубных отводов горячей протяжкой на рогообразном серцечнике.

Известен пресс цпя изгоговпения трубных отвоцов горячей протяжкой на рогооб- разном серцечнике, соцержащий механизм гибки, включающий штангу с рогообразным сердечником, и подвижную траверсу, соецнненную со штоками силовых ципинцров fl

(

Однако в этом прессе отсутствует устройство, обеспечивающее смазку рабочих поверхностей рогообрлзного сердечника. Смазка вручную увепичивает трудоемкость изготовления трубных отводов.

Известен пресс 21 , который снабжен допопнитепьно устройством для механизированной подачи графитовой смазки на внутреннюю поверхность трубных заготовок, включающим емкость цля смазки и систему подвода посподней через сверления в силовых замках и штанге рогообразного сердечника.

Оцнако такое устройство дпя смазки сложно и не обеспечивает надежной (стабильной) подачи смазки. Из-за большой длины каналов для поцачи смазки и наличия в них изгибов необходимо создавать высокое давление с помощью специального насоса. При перерывах в работе графитовая смазка высыхает, твердеет и закупоривает радиальные отверстия и внутреннюю полость штанги, очистка которых вес ма затруднительна. Кроме того, в этом устройстве сложно обеспечить герметичность соединения отверстий в штанге и силовых замках, которые, (открываются перед очередным циклом протяжки. Уменьшение полезного сечения,штанги дополнительным внутренним отверстием в месте закреппекия ее силовыми замками ослабляет штангу и сокращает срок службы изза поломок Б этом месте.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности пресса в работе.

Эта цепь достигается тем, что на внутренней поверхности, толкателя, коптакти382руквдей со шгангоЙ выполнен копьцевой паз, соедвненныЁ радиальным квнепом с сисгемоЗ лодвода смазки, при в эту систему введен кпапанный кран, обеспечивающий подачу смазки при рабочем хо де траверсы. На чертеже схематически изображен пресс дпя иагоговпания трубных отводов с устройством для смазкиf На станине 1 пресса смонтированы сиповые цилиндры 2, штоки которых соедииены подвижной траверсой 3 с топкатепем 4. Трубы-заготовки 5 надеваются на штан гу 6 сплошного сечениа с рогообразным сердечником 7 на конце. Штанга 6 уаерживается передним несиповым 8 и задним 15 силовым 9 гицравпичес&ими замками, Толкатель 4 состоит из цвух раскрывающихся частей, имеющих внутренний кольцевой паз 1О. В нижней части толкателя 4 имеется отверстие 11 для подачи нв о штангу 6 смазки, которая поступает через штуцер 12 по гибкому рукаву 13 из бака 14. Под поршень 15 бака поцводится сяча- тый воздух от цеховой сети через элект- ромагнитный: Ьвухклапанный кран 16, вклю- з ченный в электрическую схему пресса и срабатывающий при рабочем ходе травер сы 3. Пресс работает сле14ующим образом. Оановременао с включением рабочего хода траверсы 3 включается двухкпапанный кран 16, подающий воздух под поршень 15 Смазка из бака 14 по гибкому рукаву 13, через щтуцер 12 поступает в отверстие 11 толкателя 4 и затем в кольцевой паз между щтангой 6 и толкателем. При рабочем ходе траверсы 3 толкатель 4, перемещаясь по штанге 6, смазывает ее наружную поверхность ровным слоем смазки. После того как будут согну тыВсе трубы-заготовки 5, надетые на штангу 6, силовые цилиндры 2 осуществляют обратный ход траверсы 3. 3 Закрывается передний несиповой гидравлический замок 8, открывается задний силовой замок 9 и трубы-заготовки подаются на штангу 6. При этом они смазываются. Когда .грубы-заготовки проходят через задний замок 9, их подхватывает гопкатепь 4, задний замок 9 закрывается, а передний замок 8 открьшается. |1ДикЛ смазки и изготовления отводов повторяется. Применение пресса с предлагаемым устройством для смазки трубных заготовок перед протяжкой обеспечивает бесперебойную, надежную подачу смазкя, автоматизацию пресса смазки, уменьшение ускпия протяжки и износа рогообразного серцечг-шка, увеличение срока службы . щтангн, сокращение груаоемкости и улучшение качества отвоцов. Формула изобретения 1. Пресс для изготовления трубных огводов, содержащий механизм гибки, включающий штангу с рогообразным серцечни-. ком, подвижную траверсу, соединенную со штоками силовых цилиндров и несущую толкатель, и устройство для смазки внутренней поверхности заготовок, в виде емкоо. ти соединенной с системой подвода смаз. с я тем, ки, отличают и с цепью упрощения конструкции и увели- - чения надежности пресса в работе, на поверхности толкателя выполнен кольцевой паз, соединенный радиальным каналом с системой подвода смазки, при этом в последнюю введен двухклапанный кран для подачи смазки при рабочем ходе траИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР NO 512824, кл. В 21D 9/12, 1976. 2,Авторское свидетельство СССР № 199801, кл. В 21 С 37/28, 1976.

/////////