В последнее время большое промышленное значение приобретают новые адсорбенты- синтетические цеолиты, обладающие молекулярно-ситовымн свойствами. Эти адсорбенты представляют собой искусственные минералы, получаемые кристаллизацией алюмокремнегелей. В результате кристаллизации гель превращается в мелкокристаллический порошок цеолита с кристаллами в несколько микрон.
Однако известные способы получения синтетинеских цеолитов в .виде микросферического порошка путем распылительной сушки водной пульпы кристаллического цеолита не обеспечивают падлежащейМеханической прочности порошка.
Предлагаемый способ обеспечивает повышение механической прочности порошка. Это достигается тем, что к водной суспензии кристаллического цеолита добавляют связующие вещества, например высокопластичные и тонкодисперсные глины, в количестве 10-ЗОо/о от веса цеолита. Такие глины при высыхании образуют механически прочную структуру.
Количество глины, добавляемой в цеолит, должно составлять 10-SQj/o по отношению к цеолиту. При содержании глины менее 10% уменьшается прочность цеолита, при содержании более образуются очень плотные
микросферические частицы с пониженными адсорбционными свойствами.
При нолучении дшкросферических молекулярных сит цеолитный порошок может быть взят в виде натриевой, кальциевой или другой ионообменной формы.
Пеолит смешивают с глиной во влажном состоянии, а перед распылительной сушкой разбавляют водой до получения подвижной пульпы, которая со.хнет при распылении.
Полученный при сушке микросферический цеолит прокаливают при температуре не выше 675°С для придания ему влагостойкости и увеличеиия механической прочности, после чего он готов к применению, например, в системах с движущимся порошкообразным адсорбентом.
Предмет изобретения
Способ получения синтетических цеолитов в виде микросферического порошка путем распылительной сушки водной пульпы кристаллического цеолита, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности микросферического порошка, к водной суспензнн кристаллического цеолита добавляют связующие вещества, например высоколластичные и тонкодисперсные глины, в количестве 10- 30% от веса цеолита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА ТИПА А ВЫСОКОЙ ФАЗОВОЙ ЧИСТОТЫ | 2007 |
|
RU2336229C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУСТОЙЧИВОГО МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА ТИПА А | 2007 |
|
RU2337064C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ФОЖАЗИТА | 1997 |
|
RU2119453C1 |
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА | 1993 |
|
RU2137713C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2007 |
|
RU2335534C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2007 |
|
RU2335533C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА | 2013 |
|
RU2531351C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2002 |
|
RU2230778C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТНОГО АДСОРБЕНТА СТРУКТУРЫ А И Х | 2000 |
|
RU2180318C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2001 |
|
RU2213770C2 |
Даты
1962-01-01—Публикация