л
Изобретение относится к текстильной промьшленности, а именно к жидкостной обработке текстильного изделия в форме жгута.
Цель изобретения - повьшение качества обработки путем предотвращения повреждения поверхности текстильного материала.
Способ жидкостной обработки текстильного материала заключается в том, что текстильный материал циклически подают через участок интенсивной жидкостной обработки, после чего текстильный материал сначала петлеобразно укладывают, затем в сложенном виде подают в ванну, а затем его снова подводят к участку- инте-нсивной, жидкостной обработки с помощью мо- тального средства со скоростью, равной скорости обрабатывающего раствора, и при циркулирутощей его подаче. Материал через участок интенсивной жидкостной обработки проводят горизонтально под действием тянущего усилия, которое создают вторым мотальным средством, да{еющим такую же скорость подачи, как и первое мотальное средство, расположенное перед участком интенсивной жидкостной обработки по ходу движения материала. Материал во время его проведения через участок интенсивной жидкостной обрай аь
о: со
СХ)
со
ы
3146
ботки расправляют. После обработки материала обрабатывающий раствор собирают и rio циркулирующей линии сначала подводят к насосу и от него снова к участку интенсивной жидкостной обработки, в который обрабатывающий раствор вводят через блок перелива. На чертеже изображено устройство дпя осуществления способа.
Устройство содержит резервуар 1, жидкостной обработки, в котором пет- леобразно расположен текстильный материал 2, подлежащий обработке. Текстильный материал 2, уложенный внутри резервуара жидкостной обработки, по-, дают из нижней его части через первое приводное мотальное средство 3 к участку 4 интенсивной жидкостной обработки, установленному в верхней части резервуара. Текстильный материал движется через участок А интенсивной жидкостной обработки к второму приводному мотальному средству 5, ко торое под действием тянущего усилия протягивает текстильный материал через участок 4 интенсивной жидкостной обработки и снова подает в нижнюю .часть резервуара 1 жидкостной обработки.
Участок 4 интенсивной жидкостной обработки состоит из горизонтальной трубы, имеющей в зоне входного конца блок 6 перелива, через который обрабатывающий раствор может быть под давлением введен внутрь участка 4 интенсивной жидкостной обработки. При этом текстильный материал интенсивно вводится в контакт с обрабатывающим раствором внутри участка 4 жидкостной обработки и прополаскивается им.
о Участок интенсивцой таадкостной обработки выполнен в вида горизонтальной трубы, вследствие этого обрабатывающий раствор при прохождении через этот участок не получает ускорения, т.е. его скорость остается постоянной, а оба мотальных средства 3 и 5 установлены с возможностью вращения ср скоростью, соответствующей ск орос ти подачи текстильного материала 2, равной скорости циркуляции обрабатывающего раствора через участок интенсивной жидкостной обработки. ..Оба мотальных .рредства 3 и 5 соединены с приводом, однако второе мотал.ьное средство 3 может быть установлено с возмолснос гып вращения со- скоростью больше, 40N скорость первого моталь
5
0
5
ного средсд-ва того, чтобы воспрепятствовать Закупориванию участка 4 интенсивной жидкостной обработки текстильным материалом 2. Второе мотальное средство 5 выполнено в виде роликового тканерасправителя, обе половины боковой поверхности которого, лежащие одна за другой,по направлению ширения ролика, образованы каждая в винтовой линии из намотанных стержней или трубок, при этом шаги винтовой линии каждой из обеих половин боковой поверхности направлены противоположно. Блок 6 перелива по подводящей линии 7 присоединен к теплообменнику 8, который соединен с циркуляционным насосом 9. Последний посредством всасывающей линии 10 соединен с нижней внутренней частью 11 резервуара 1 жидкостной обработки, Для подвода химикалий, подлежащих добавлению в обрабатывающий раствор, установлена емкость 12, соединенная с насосом 13, напорная линия 14 которого связана со всасывающей линией . 10 циркуляционного насоса 9. Ответвление 15 от подводящей линии 7 соединено с полостью емкости 12. Во всей
0 циркуляционной системе и в линиях дозирующей системы установлен ряд вентилей (клапанов), которые предназначены для подвода и отвода обраба-. тывающего раствора в низ резервуара
g 1 жидкостной обработки, горячей воды и пара из теплообменника 8, химикалий или уже растворенных химикалий в емкость 12 и для подвода жидкости.
В результате установления одинако0 вых скоростей движения текстильного материала и обрабатывающего раствора на участке 4 интенсивной жидкостной обработки достигается щадящая обработка поверхности текстильного мате5 риала. Вместо блока 6 перелива может , быть установлен сопловой блок, В этом случае обрабатываюпщй раствор вводиг ся в участок 4 интенсивной жидкостной обработки под действием заданного
Q давления насоса.
Б то время как при сопловом блоке скорость подвода обрабатывающего раствора в участок 4 интенсивной жидкостной обработки может изменяться путем соответствующего регулирования производительности циркуляционного . насоса, при установке пере.пивного ; блока 6 скорость подвода обрабатывающего участка изменяют посредством ре55
51
гулирования поперечного сечення подачи от переливного сосуда к входу обрабатывающей жидкости в участок интенсивной обработки любым известным средстЬом.
Формула изобретения
1.Способ жидкостной обработки текстильного материала в форме жгута путем циклической подачи текстильного материала через участок интенсивной жидкостной обработки, после чего текстильный материал сначала петлеобраз- но укладывают, затем р сложенном виде подают в ванну, затем его снова подводят к участку интенсивной жидкостной обработки с помощью мотального средства и при циркулирующей по- даче обрабатьгеающего раствора текс- тильньЛй материал через участок интенсивной жидкостной обработки проводят горизонтально, за участком интенсивной жидкостной обработки обрабатываю- щий раствор собирают и по циркулирующей линии сначала подводят к насосу
и от него снова к участку интенсивной жидкостной обработки, в который обрабатывающий раствор вводят через блок сопл или через блок перелива, отличающийся тем, что, с целью повьгаения качества обработки путем предотвращения повреждения поверхности текстильного материала, последний проводят через участок ин-- тенсивной жидкостной обработки ,со скоростью, равной скорости обрабатывающего раствора, при этом текстильный материал пропускают через участок интенсивной жидкостной обработки под действием тянущего усилия, которое создают вторым мотальным средством, имеющим такую же скорост ь подачи, как и мотальное средство, расположе.н- ное перед участком интенсивной жид- костной обработки по ходу движения материала,
2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что текстильный материал во время его проведения через участок интенсивной жидкостной обработки расправляют.
3.Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в форме жгута, содержащее резервуар с уста- новленным в его верхней части участком интенсивной жидкостной обработки.
д g 2о 25
„
5
0
0
396
состоящим из горизонтальной трубы, имеющей в зоне входного конца блок сопл или блок перелива, соединенных магистралью с циркуляционньп 1 насосом, всасывающий патрубок которого связан с нижней частью резервуара для отса-:- сывания из не.го обрабатыкающего раствора, и расположенное перед участкам интенсивной жидкостной обработки по ходу движения материала приводное мотальное средство для приема материала из нижней части резервуара, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем предотвращения повреждения поверхности текстильного материала, она имеет после участка интенсивной жидкостной обработки по ходу движения текстильного материала второе приводное мотальное средство для проводки,текстильного материала через участок интенсивной жидкостной обработки посредством тянущего усилия, причем оба мотальных средства установлены с возможностью вра;щения со скоростью,: со- г ответствующей скорости подачи текстильного материала, равной скорости циркуляции обрабатывающего раствора через участок интенсивной жидкостной обработки,
4,Устройство по п, 3, о т л и - чающееся тем, что горизонтальный участок Трубы в поперечном сечении имеет форму прямоугольной трубы,
5,Устройство по пп, 3 и 4,, о,, т - личающееся тем, что ,ори- зонтальный участок трубы по направлению к второму мотальному средству выполнен конически расширяющимся,
6,Устройство по п, 5, о т л и - чающееся тен, чт.о второе мотальное средство выполнен-о в виде роликового тканерасправителя,
7,Устройство по п, 6, о т л и - чающееся тем, что роликовый тканерасправитель выполнен в виде ролика, обе пoлoDи гы боковой поверхности которого, лежащие одна за другой по направлению ширения ролика, образованы каждая в виде винтовой линии из намотанных стержней или Тру- бок, при этом шаги пинтовой линии кахсдой из обеих полопин боковой поверхности по отиоп;рнию друг друга направлены проткво:1О. :п:чно.
15
Г
8г
81
1ПППП
мини
Uhiitii
11|1М
п HI
4 61
Изобретение относится к текстильной промьшшенности и позволяет повысить качество обработки путем предотвращения повреждения поверхнос-- ти текстильного материала. Способ состоит в том, что материал укладьгаают в резервуар, затем подводят к уча- стку интенсивной жидкостной обработки. Текстильный материал пров.одят через участок интенсивной жидкостной обработки горизонтально и со скоро- стьго, равной скорости обрабатьшающе- го раствора, и под действием тянущего усилия второго приводного мотального средства, установленного после участка интенсивной жидкостной обработки. .Устройство содержит резервуар для петлеобразной проводки материала, в верхней части которого установлен участок интенсивной жидкостной 60ра- ботки, состоящий из горизонтальной трубы и переливного блока обрабатывающего раствора. На входе и выходе трубы установлены приводные мотальные ролики. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил. сг «э (У) С
