Устройство для жидкостной обработки бесконечного текстильного полотна Советский патент 1986 года по МПК D06B3/28 

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что поверхность .барабана выполнена сгшошной.

3.Устройство по п., о т л и чающееся тем, что оно дополнительно имеет ковши, расположенные на внутренней поверхности барабана, сообщающиеся с ковшами на наружной поверхности тфи помощи прорезей, выполненных в стенке барабана, причем полость последнего сообщает- ся с камерой при помощи хдаркуляци-, системы.

4.Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что в зоне схода полотна с барабаном установлен ролик для отвода полотка,

i

Р1зобратеиие относится к текстиль ной npoMjjmneHHOCTH, а имезпю к устройствам для жидкостной обработки бесконечного текстильного полотна.

Целью изобретения является повышение эс1х|)е.кти.вности обработки.

На фиг.1 изображен поперечный разрез формы выполнения устройства, барабан которого имеет ковши на его наружной поверхности; на фиг.2 - то же, барабан которого имеет дополнительные ковши на его внутренне поверхности.

Устройство для жидкостной обработки бесконечного текстильного полотна, содержит горизонтапьно установленный в герметичном корпусе приводной от двигателя (не изоб- ражен горизонталышй барабан 2.

В обоих вариантах .выполнения устройства ось барабана 2 смещена относительно оси корпуса вверх.

Под барабаном 2 между его пару: с- ной поверхностью и внутре ней стенкой корпуса 1 размещена камера 3 приема и проведения через нее сложеного петлями полотна 4. Барабан 2 Установлен с. возмокиостью опетли- вания верхней половины его поверхности с внешпей стороны полотном 4, перемещаемым из камеры 3 приема., причем барабан 2 частично размещен S камере 3 приема.

ось которого расположена на уровне оси барабана ,

5.Устройство по пп.1-4, о т л и- чающееся тем, что оно имеет дугообразную пластину, частично окватываюгдую нижнюю часть барабана, совмещенную со стенкой камеры приема полотна.

6.Устройство по п. 5, о т л и - чающееся тем, что пластина, охватывающая нижнюю часть барабана, выполнена перфорированной.

7.Устройство по п.5, о т л и - чающееся тем, что пластина охватывающая нижнюю часть барабана, выполнена сплошной.

На поверхности барабана 2 имеются ковши 5 д. ш зачерпывания обрабатывающего раствора из камеры 3 приема, при вращении барабана 2, для подачи раствора на текстгольное полотно 4.

Поверхность барабана 2 (фиг.) выполне а сплошной. Барабан вращается по направлени}а стрелки А. В зоне схода полотна с барабана установлен ролик 6 для отвода полотпа, ос.ъ которого расположена на уровне оси барабана.

Нт-шнюю часть барабана частично охватывает дугообразная пластина 7, совмёшепная со стенкой камеры 3 приема полотна 4.

ГЬтастина, охватывающая ннткнюю часть барабана, выполнена перфориро- ванной.

Для термического конди1шонирозан1ш oбpaбaтbшaJoщeгo раствора предусмотрены, например, подогреватели, регуляторы и т.д.

Средства для цирк: ляции обрабатывающего раствора, например, насосы.

Для подогре за обрабатглвающего расттзора участок корпуса может быть вьЕ Голнен с двойньми стенками 8. Устройство дополнительно имеет ковши (фиг.2}, расположенные на вггутрешгей поверхности барабана 2, которые сообщаются с ковшами 5,

расположенными на наружной поверхности барабана при помощи прорезей 10, выполненных в стенке барабана.

Каждый ковш 9 выполнен в виде изогнутой направляющей по направлению вращения стрелки А вокруг прорезей.

Конструкция ковшей 9 обеспечивает то, что основная часть содержащегося в ковшах 5, расположенных на наружной поверхности барабана, об- рабатьгоающего раствора остается во время вращательного движения барабана 2 при 1. движении их вверх в ковшах и выливается только после прохождения высшей точки вращения барабана.

Пластина 7, охватьшающая нижнюю часть барабана, выполнена спло ной.

В этом случае обрабатьгоающий раствор перекачивают с помощью цир- КУЛЯЦ1.ГОННОЙ системы I из камеры 3 приема, расположенной под барабаном в полость 12 внутренней части барабана 2.

В o6oiix вариантах пластина 7 служит для защиты полотна 4 находящегося в сложенном виде, от контактирования с барабаном 2.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 2 вращается по направлению стрелки А. При вращении барабан ковши 5 (фиг.1) зачерпьшают обрабатывающий раствор из камеры 3. Обрабатывающий раствор при вращении барабана 2 выливается из них только тогда, когда они проходят высшую точку траектории вращения бараба550624

на 2. Полотно принимается барабаном приблизительно на половине его высоты и увлекается наружной стороной барабана 2 при его вращении. 5 При прохождении высшей точки барабана вытекающий из ковшей 5 обрабатывающий раствор попадает сначала на противоположную барабану 2 сторону полотна, проходит через полотно

10 и течет вниз с обоих сторон полотна по направлению камеры 3 приема полотна 4.

Затем ролик 6 отводит полотно от поверхности барабана и направляет

t5 его в камеру.3 приема и проведения через нее сложенного петлями полотна 4 . Сложенное петлями полотно скользит через камеру 3, пока не будет принято левой частью барабана.

20 Пластина 7 (фиг.1) выполнена перфорированной, вследствие чего обрабатывающий раствор из камеры 3 приема имеет возможность попадать к ковшам 5.

25 Согласно фиг.2, обрабатьшакщий раствор перекачивают с помощью цир- кулятдионной системы из камеры 3 приема в полость }2 внутренней части барабана 2. Ковши 9 подают обраба30 тьгоающий раствор через прорези 10 к ковшам 5, расположенным на наружной поверхности барабана. Пластина 7 в этом случае выполнена сплошной, вследствие чего содержащийся в полос- ти 2 обрабатьшающий раствор не может стекать вниз в камеру 3 приема. Обработка полотна обрабатьгаающим раствором осуществляется аналогично фиг.1.

Q Устройство позволяет работать с 1алым модулем ванны.

US,