Устройство для местной вулканизации конвейерных лент Советский патент 1983 года по МПК B29H5/16 

Описание патента на изобретение SU1034600A3

/ € . ПТ .11--Н sГг-ЯФi ii Vi Ж Т ibtt

2.Устройство по П.1, о Т л и ч аю щ е е с я тем, что нажимная пластина установлена от верхней; траверсы на расстоянии, обеспечивающ ем деформацию поперечйого сечения шлангов

в пределах 25-75%,

3.Устройство по п.2, отличающееся тем, что полости шлангов соединены между собой.

4.Устройство по п.З, отличающееся тем, что шланги расположены поперек траверсы, 5.Устройство по п.З, о т л и ч аю щ е е с я тем, что шланги расположены вдоль траверсы,

6.Устройство по. п,3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что нажимная пластина выполнена из нетеплопроводного материала,

7,Устройство по п,3, отличают е е с я тем, что расстояние между бортами нажимной пластины выбрано равным сумме больших осей овальных сечений шлангов в рабочем сдеформированном состоянии,

8,Устройство .по п, 5, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено компенсирующей плитой из упругого материала,размещенной между верхней тр|аверсой и шлангами,

9,Устройство по п,2, о т л ич а ю щ е е С я тем/ что шланги частично заполнены рабочей средой, а зажимные приспособления выполнены создающими прессующее усилие.

Похожие патенты SU1034600A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗРЕЗАНИЯ СНАБЖЕННЫХ УСИЛИВАЮЩИМИ ПРОКЛАДКАМИ ЛЕНТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ТАКИХ ЛЕНТ 1996
  • Этьен Экирх
RU2159177C2
Устройство для местной вулканизации конвейерных лент 1981
  • Федоров Евгений Алексеевич
SU1062015A1
Устройство для стыковки и ремонта конвейерных лент 1988
  • Петер Тиес
  • Харальд Фудикар
SU1660576A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1993
  • Вальтер Штайн[De]
RU2074051C1
НЕСУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРНЫХ ТОКОПРОВОДНЫХ ШИН 2007
  • Вагенер Ханс
RU2461940C2
Способ обезвоживания белья после стирки и устройство для его осуществления 1982
  • Гюнтер Штюмайер
  • Карл Хольцингер
SU1389687A3
Формовочная конвейерная линия для изготовления и транспортировки формованных изделий из лигноцеллюлозных и целлюлозных частиц 1980
  • Гюнтер Зеегер
  • Дитер Виманн
SU963452A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОЦВЕТНОЙ ПЕЧАТИ НА ОТДЕЛЬНЫХ ПЛОСКИХ НОСИТЕЛЯХ ОТТИСКА 1995
  • Эрхард Хельмут
  • Шнайдер Георг
RU2135366C1
СИСТЕМА ДЛЯ СБОРНЫХ ШИН С МОНТАЖНЫМ БЛОКОМ ИЗ ПЛАТЫ И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2005
  • Вагенер Ханс
RU2316096C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕНОСА БОБИН 1998
  • Фоке Хайнц
  • Гропп Вольфганг
RU2204520C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 034 600 A3

Реферат патента 1983 года Устройство для местной вулканизации конвейерных лент

Формула изобретения SU 1 034 600 A3

Изобретение относится к устройст.вам для местной вулканизации и может быть использовано для вулканизации стыков и ремонта участков конвейерных лент ii Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для jvjecTHoft вулканизации конвейерных лент содержащее траверсы с зажимными приспособлениями,обогреваемые плиты,нажимную пластину и .размещенное между верхней траверсой и нажимной пластиной опрессовочное приспособление,заполненное рабочей средой.. Однако в. известном устройстве опрессовочное приспособление, выполненное в виде расположенной по;:всей поверхности нажимной плиты эластичной камеры, создает одинаковое прессующее усилие на площади,; соответствующей поверхности пластины, независимо от размеров вулканизуемого участка и требуемого перепада прессующего авления площади, что ограничивает технологические возможности устройства, : Цель изсэбретения -t расширение технологических возможностей устройства Поставленная цель достигается тем чту в устройстве для местной вулканизации конвейерных-лент, содержащем траверсы с зажимными приспособлениями обогреваемые плиты, нажимную пластину и размещенное между верхней нажимной пластиной опрессовочное приспособление, заполненное рабо ей ере дои, опрессовочное приспосрбление выполнено в виде дёформирувйцйхсй в. nq перечном направлении шлангов круглог поперечного сечения, а нажимная плас тина выполнена с ограничительными бо тами и смонтирована на верхней тр аверсе с возможностью регулирования своего положения относительно последней в вертикальном направлении, причем нажимная пластина установлена на верхней траверсе на расстоянии, обеспечивающем деформацию поперечного сечения шлангов от круглого до овального. Нажимная- пластина установлена от верхней траверсы на расстоянии, обеспечивающем деформацию поперечного сечения шлангов.в пределах 25-75%i Полости шлангов, соединены между собой, ; Шланги расположены поперек траверСЫ,. Шланги расположены вдоль траверсы. Нажимная пластина выполнена из нетеп/юпроводного материала. Расстояние между бортами нажимной пластины выбрано равным сумме больших осей овальных сечений шлангор в рабочем сдеформированном состоянии. Устройство снабжено компенсирующий., плитой из упругого материала, размещенной меяоду верхней траверсой и шлангами, / ; Шлангичастично заполнены рабочей средой, а зажимные приспособления выполнены создающими прессующее усилие, На фиг, показано предлагаемое устройство в плане; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - компенсирующая плита; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг, 2;на фиг, 5 - вариант выполнения устройства без источника давления; на фиг, 6 - разрез В-В на фиг, 5if на фиг, 7 - то же, в рабочем положенин Устройство для местной вулканизации конвейерных лент содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 траверсы с зажи ными приспособлениями в виде болтов и гаек 4, верхнюю 5 и нижнюю 6 обогреваемые плиты и нажимную, пластину Между верхней траверсой 1 и нижней пластиной 7 размещено опрессовоч ное приспособление 8,которое выполнено в виде деформирующихся в поперечном направлении шлангов 5 круглого поперечного сечения, связанных с источником давления, например насосов (не показан). Шланги 9 могут быть расположены поперек траве сы 1, а их полости могут быть соединены между собой и с манометром 10, контролирующим давление прессования. Манометр может подключаться посредст вом штекерного.; соединения и отсоединяться при транспортировке. Нажимная пластина 7 выполнена с ограничительными буртами и смонтИро вана на верхней траверсе 1-е воз ожностькз регулирования своего полож ени относительно последней в вертикально нaпpaJlлeнии с помощью распорных болтов 11 и возвратных пружин 12. При этом пластина 7 установлена на верхней траверсе на расстоянии, обеспечивающем деформацию поперечного сечения шлангов 9 от круглого (фиг. 6 ) до овального (фиг.7 также может быть установлена от верхней траверсы на расстоянии, обес печивающеМ деформацию поперечного сечения шлангов 9 в пределах 25-75%. Кроме того, нажимная пластина 7 выполнена из нетеплопроводного материала, причем расстояние между ее бо тами с( выбрано равным сумме больших осей овальных сечений шлангов 9 в ра .бочем сдеформированном состоянии. Шланги 9 могут иметь на концах запор ную арматуру 13, быть частично fria 75% от объема) заполнены рабочей средой .14, например несжимаемой жидкостью.В этом случае зажимные приспособления .выполняютвя создающими прессующее ус лие. ДиаметрО шлангов 9 в свободном состоянии должен быть больше максимального расстояния А между верхней траверсой 1 и верхним торцом бортов а нажимной пластины 7. Шланги 9 могут быть подсоединены к ойдему или индивидуальным источникам подачи рабочей среды. Устройство снабжено ксмпенсирующей плитой 15 из упругого материала, размещенной между верхней траверсой 1 и шлангами 9 и имеющей выпуклую или плоскую верхнюю и плоскую нижнюю стороны. Устройство работает следующим образом. , При эксплуатации обрабатываемый участок конвейерной ленты 16 размещается между верхней 5 и нижней б о.богреваемыми плитами, при этом в зависимости от размера вулканизуемого участка вдоль него устанавливают несколько описываемых устройств. . Затем траверсы стягиваются зажимными приспособлениями,подвергаясь изгибающим деформациям, а опрессо- . вочное приспособление 8 создает прессующее давление на вулканизуемый участок ленты 16. При этом компенсирующая плита 15 деформируется и приобретает линзеобразное поперечное сечение, компенсируя прогиб травер|сы, а шланги 9 деформируются .от круг|Лого поперечного сечения до овально|го и, взаимодействуя с нажимной пластиной 7 широкой площадкой, оказывают равномерное по площади и одинаковое по значению прессующее усилие по всей поверхности вулканизуемого участка. Когда шланги располажены поперек тра- эерсы, компенсирующую плит.у можно не. использовать. Предлагаемое устройство обеспечи вает качественную вулканизацию за счет создания равномерного прессующего дав.ления на разных участках вулканизуемой поверхности.

Фг/г. J

//77///

ji jlk KyvJM

/с/

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1034600A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент ФРГ 1082040, кл
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1

SU 1 034 600 A3

Авторы

Петер Тис

Даты

1983-08-07Публикация

1981-07-21Подача