Способ изготовления теплообменного элемента Советский патент 1989 года по МПК F28F13/14 

1

Изобретение относится к теплооб- , менным элементам и может быть использовано в теплообменных системах с кипением жидкости.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена при-кипении жидкости в условиях низких тепловых нагрузок.

На фиг.1 изображен теплообмённый элемент, изготовленный предлагае1Ф1м.. способом; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - узел И на фиг.1; Иа фиг.4 первый слой частиц, засыпанный порошком; на фиг.5 - операция сдавливания частиц в кассете; на фиг.6 - теплообмённый элемент с порошком в зазорах между частицами.

Теплообмённый элемент содержит размещенные в кассете 1 частицы 2,

расположенные упорядочено в виде, параллельных контактирующих друг с другом столбиков. Частицы 2 сжаты усилием, составляющим 0,1-0,9 предела упругости материала данных частиц 2, а зазор между частицами 2 в столбиках заполнен порошком 3 из теплопроводного материала. Теплообмённый элемент расположен на теплротдающей поверхности 4 в жидкости 5.

Способ изготовления теплообменно- го элемента заключается в следующем.

Частицы 2 размещают в кассете 1, установленной на рабочей поверхности 6, послойно с формированием параллельных столбиков, а свободное пространство между ними после размещения каждого слоя заполняют порошком 3. из теплопроводного материала. После

If

О 00

размещения частиц 2 в кассете 1 последнюю подвергают вибрации с амплитудой не превышающей 0,1-0,2 диаметра частиц, а затем частицы 2 сдавливают пуансоном 7 усилием, составляющим 0,1-0,9 их предела упругости. При этом порошок 3 запрессовывается в зазоры 8 между-частицами 2 и первым слоем частиц 2, и рабочей поверхностью 6, Порошок 3 удгшяют про№1ва- нием кассеты 1, и теипообменный элемент устанавливают на теплообменную поверхность 4,

При подводе теплового потока к теплообменной поверхности 4 жидкость нагревается двумя путями отч- поверхности А и от поверхности частиц 2, в которых благодаря низкому контактному тепловому сопротивлению между частицами 2 (из-за наличия в зазорах порошка) осуществляется интенсивный теплоперенос теплопроводностью. При дальнейшем нагреве жидкости она закипает, причем центрами парообразования являются места контакта частиц 2 с поверхностью 4,. Дополнительный перегрев жидкости, поступающей к поверхности 4, от частиц 2 способствует при этом активизации центров парообрагювания при низких тепловых нагрузках. Размещение частиц 2 в виде вертикально ориентированных столбиков приводит, кроме того, к уменьшению-сопротивления выходу пара из слоя, а также снижению термического сопротивления передаче тепла теплопроводностью.

Формула изобретения

Способ изготовления теплообменно- го элемента путем размещения частиц в кассете и установки кассеты на теплообменной поверхности, отличающийся- тем, что, с целью интенсификации теплообмена при кипении жидкости в условиях низких тепловых нагрузок, частицы размещают в кассете послойно с формированием параллельных столбиков, а свободное пространство мезеду ними после размещения каждого слоя заполняют порошком из теплопроводного материала, после чего кассету подвергают вибра- ции с амплитудой, не превышающей 0,1-0,2 диаметра частиц, затем частицы сдавливают усилием, составляющим О, НО,9 их предела упругости, а перед установкой .кассеты на тепло- обменной поверхности ее промывают с удалением порощка из зазоров между частицами.

Изобретение может быть использовано в теплообменных системах с кипением жидкости. Цель изобретения интенсификация теплообмена при кипении жидкости в условиях низких тепловых нагрузок. Частицы 2 размешают в кассете 1 послойно с формированием параллельных столбиков, а свободное пространство между ними после размещения каждого слоя заполняют порошком 3 из теплопроводного материала. Затем кассету 1 подвергают виб- рапии с амплитудой, не превышающей 0,1-0,2 диаметра частиц 2, сдавливают частицы 2 усилием, составляющим 0,1-0,9 их предела упругости, промывают кассету с удалением порошка 3 из зазоров между частица о1 и устанавливают кассету 1 на теплообменн то поверхность 4. 6 ил. ю ел

Ч

Wuz.l

фиг. 2

Фиг.З

77/777.

VZ///VV//// %///////

фиг.5

&

, фиг.Б