Теплообменное устройство вращающейся печи Советский патент 1980 года по МПК F27B7/14 

I

Изобретение относится к теплообменным устройствам обжУ говьпс агрегатов, например, вращающихся печей для тепловой обработки цементной сырьевой смеси.

Известно теплообменное устройство, размещенное в корпусе печи, и состоящее из коаксиально расположенных коничесКИ.Х барабанов, обрад1енных друг к другу меньшими основаниями и образующих кас кадную теплообменную поверхность. На повер«нсх:ти барабанов закреплены очистительные ковриковые цепи ij.

В этом теплообменном устройстве не предусмотрены конструктивные элементы, служащие для распределения материала по всей поверхности теплообмена, что не позволяет достаточно эф1 }ективно его использовать.

Наиболее блисжим по технической сущности и достигаемому результату к описываемому устройству является теплооб- менное устройство вращающейся печи, со держащее размещенный в ее загрузочной .дасти соосно с корпусом открытый с

; двух сторон барабан, снабженный цепной завесой к перегородки, соединяющие наруж-ную поверхность барабана с корпусом печи.

Подача сырьевого щлама производится внутрь корпуса печи и внутрь барабана с помощью двух отдельных точек. Барабан имеет длину равную 3-5 диаметрам корпуса печи. Диаметр барабана равен О,3-О,6 диаметра корпуса печи и снаб;кен цепной завесой {J2j.

Недостатком известного тенлообменного устройства является невысокая тепловая эффективность вследствие того, что

5 сырьевой шлам при вращении печи находится только в нижнем сечении нечи и барабана и движется в системе плотного слоя, а остальное сечение свободно для прохода газов, и поверхность сопри0косновения материала и газового потока недостаточна.

Кроме того, при эксплуатации такого теплообменного устройства требуют-

ся две отдельные течки для загрузки печи и встроенного барабана, что затрудняет обслуживание этого загрузочного узла, так как шламовые течки тре- буют постоянной очистки и ремонта.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена и упрощение конструкции,

Она достигается тем, что в теплообменном устройстве вращающейся печи, содержащем размещенный в ее загрузочной части соосно с корпусом открытий с двух сторон барабана с цепной завесой перегородки, соединяющие наружную поверхность барабана с корпусом печи, перегородки выполнены радиальными и tio длине печи смещены на угол 15-45° Кроме того, в корпусе барабана выполнены отверстия для загрузки материалом барабана и обеспечения циркуляции материала по всему рабочему сечению теплообмённого устройства и больщего контакта материала и цепной завесьи Такая конструкция теплообмённого устройства позволяет создать каскадные потоки материала в теплообменнике и достичь более.равномерное распределение его по поверхности цепей, что увеличивает поверхность непосредственного контакта материала с газовым потоком, и дает возможность избавиться от слоевого расположения материала в теплообменнике.

На фиг. 1 - изображен общий вид теплообмённого устройства в разрезе; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1.

В холодной части вращающейся печи

1и соосно с ней размещен барабан 2, открытый с обоих кондов. Внутри корпуса печи 1 барабан 2 укреплен с помощью сплощных, радиально расположенных перегородок 3, образующих по длине барабана, две секции 4 и 5, и продольные камеры 6. Перегородки 3 секции 5 смещены на угол 15-45° относительно перегородок 3 секции 4 по направлению вращения корпуса печи 1.

В корпусе барабана 2 имеются сквозные отверстия 7 для перегрузки материала из продольных камер 6 в барабан

2и обратно. Внутри барабана 2 установлена цепная завеса 8 со свободновисящими концами, а в продольных камерах 6 цепная завеса 9, цепи которой расположены радиально.

Материал в теплообменное устройство подается течкой Ю.

Предлагаемое теплообменное устройство работает следующим образом.

По течке 10 сырьевой щлам поступает во внутренний объем печи 1 и при е.е вращении равномерно распределяется по продольным камерам 6, нагретой в газовом потоке цепной завесой 9 и перегородкам 3, где подогревается, а v aтем через отверстие 7 поступает в барабан 2 и распределяется по цепной завесе 8, непосредственно контактирует с газовым потоком.

Пройдя первую по ходу движения материала секцию 4, сьфьевой щлам перегружается из каждой камеры 6 секции соседние камеры 6 секции 5 на нагретую цепную завесу 9. После подогрева и подсущки в теплообменном устройстве материал свободно вьп ружается в печь 1 и далее передвигается в обычную цепную завесу.

. Использование предложенного устройства позволит снизить температуру отходящих газов, что даст экономию топлива и даст возможность увеличить производительность печи. Формула изобретения

1.Теплообменное устройстЬо вращак щейся печи, содержащее размещенный в ее загрузочной части соосно с корпусом открытий с двух сторон барабан с цепно завесой и перегородки, соединяющие наружную поверхность барабана с корпусом печи, отличающееся тем, что с целью интенсификации теплообмена и упрощения конструкции, перегородки выполнены радиальными и по длине печи смещены на угол 15-45 .

2.Теплообменное устройство по п. 1 отличающееся тем, что в корпусе барабана выполнены отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспеотизе

1.Авторское свидетельство СССР № 489922, кл. F 27 В 7/16. 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 487282, кл. F 27 В 7/14, 1974 (прототип).

7.

(Риг.г