00
05 4
со
Н
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к приборам для контроля натяжения ремней при их монтаже и эксплуатации в пере дачах различных машин, например зерноуборочных комбайнов,
Целью изобретения является повьше ние точности устройства.
На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид на пружины секторов; на фиг. 3 - механизм индикации и фиксации.
Устройство содержит пустотелый корпус 1 с опорным концом 2, нагру- зочный механизм с подвижным штоком 3, конусную втулку 4, одноплечий рычаг 5 и два поворотных сектора 6 и 7
Кроме того, на опорном конце 2 шарнирно закреплены винтом 8 секто- ры 6 и 7 и по оси симметрии плоская пружина 9 (упругий элемент), концы которой опираются на опорные полки 1 секторов.
Конусная втулка 4 закреплена на штоке винтом 11, а одноплечий рычаг 5 шарнирно закреплен на верхнем торце корпуса 1 и дополнительно связан с ним посредством пружин 12, при это на плоскости контакта рычага 5с верхними отбортованными кромками секторов 6 и 7 закреплена фрикционная накладка 13.
На поворотном секторе вдоль кромки 14 нанесена расчетная шкала сече- НИИ клиновых ремней, а на секторе 7 расчетные линии 15, ограничивающие оптимальные углы прогибов, соответствующие допустимым пределам прогибо конкретных ремней. На конце штока 3 закреплена рукоятка 16. Шарнир 17 рычага 5 закреплен на верхнем торце корпуса.
Тарировка устройств на заданное усилие осуществляется смещением ко- нусной втулки 4 вдоль штока 3 вверх или- вниз относительно рычага 5 и фиксированием ее в заданном положении винтом 11.
Опорный конец 2 корпуса 1 уста- навливается на середине одной ветви контролируемого ремня, причем секторы 6 и 7 прижимаются к верхней и боковой поверхностям ремня плоскостями опорных полок 10. Под действием при лагаемого к рукоятке 16 усилия ремен в точке касания опорного конца 2 прогибается, причем шток 3, преодолевая сопротивление пружины нагрузочного механизма, смещается вместе с втулкой 4 в направлении действия прилагаемого усилия относительно корпуса 1. По достижении заданного усилия конусная втулка 4 войдет в контакт с рычагом 5, который отклонен от штока 3 в противоположную сторону, перейдет точку статического равновесия и под действием пружин 12 резко повернется на шарнире 17 и прижмется фрикционной накладкой 13 к отбортованным верхним концам секторов 6 и 7, которые к этому времени повернулись на угол, соответствующий углу прогиба ремня. При этом фрикционная накладка 13 зафиксирует положение секторов относительно друг друга, а характерный щелчок накладки с поверхности верхних концов секторов служит сигналом о прекращении
нагружения.
1 i
Степень натяжения контролируемого ремня определяется по положению кромки 14 секторов относительно предельно допустимых линий на секторе 7.
В случае, если при нагружении или при снятии нагрузки произойдет отклонение ее продольной оси от перпендикулярности к контролируемой ветви ремня в плоскости расположения ремней, это вызовет увеличение угла поворота одного сектора, при этом второй сектор будет стремиться без изменения угла поворота оторваться от поверхности ремня. Но под воздействием плоской пружины 9 опорные полки 10 обоих секторов будут постоянно прижиматься к поверхностям контролируемого ремня и отклонение от перпендикулярности устройства в пределах направляющих пазов не вызовет увеличения угла поворота секторов.
Формула изобретения
Устройство для проверки натяжения гибких элементов, содержащее корпус с шарнирно закрепленными на нем двум поворотными секторами, нагрузочный механизм с подвижным штоком и индикатор усилия, отличающееся тем, что, с целью повышения точности в него введен упругий элемент, шарнирно закрепленный на корпусе и связанный с поворотными секторами, а индикатор усилия вьшолнен в виде конусной втулки, закрепленной на штоке
31364921
с возможностью контакта с закреплен- при этом кромки поворотных секторов
HhiM шарнирно на корпусе подпружиненным рычагом с фрикционной накладкой,
отогнуты по дуге одного радиуса отн сительно шарнирного закрепления.
при этом кромки поворотных секторов
отогнуты по дуге одного радиуса относительно шарнирного закрепления.
7ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля натяжения ременной передачи | 1986 |
|
SU1337682A1 |
Устройство для проверки натяженияпРиВОдНыХ РЕМНЕй | 1979 |
|
SU798518A1 |
Устройство для контроля натяжения гибких элементов | 1986 |
|
SU1383117A1 |
ИНВАЛИДНАЯ КОЛЯСКА С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 1991 |
|
RU2085166C1 |
Устройство для измерения натяжения приводных ремней | 1982 |
|
SU1030680A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ ПРИВОДА | 1992 |
|
RU2069327C1 |
Устройство для контроля натяжения ремней Н.И.Хабрата | 1982 |
|
SU1080038A1 |
Тормозное устройство колеса | 1973 |
|
SU568385A3 |
Устройство для сварки панелей с сотовым заполнителем | 1980 |
|
SU1245254A3 |
Загрузчик сеялок | 1988 |
|
SU1565377A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить точность проверки натяжения гибких элементов. На корпусе шарнирно закреплен упругий элемент в виде плоской пружины 9. Концами пружина 9 опирается на опорные полки 10 поворотных секторов 6,7, обеспечивая их постоянное прижатие к поверхностям контролируемого ремня. При достижении заданного усилия, приложенного к рукоятке 16, размещенная на штоке 3 конусная втулка 4 входит в контакт с рычагом 5, которьш под действием пружины I2 поворачивается и прижимается фрикционной накладкой к концам секторов 6 и 7, развернутых на угол, соответствующий углу прогиба ремня. Положение кромки 14 секторов 6, 7 относительно расчетных ли- 15 характеризует степень натяжения контролируемого ремня. 3 ил. с (Л
Устройство для проверки натяжения приводных ремней | 1974 |
|
SU540169A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для проверки натяженияпРиВОдНыХ РЕМНЕй | 1979 |
|
SU798518A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-01-07—Публикация
1986-07-17—Подача