В известных установках для пайки изделий в газовой среде пайка производится при температуре порядка 1150°. При этом для пайки используются газы, содержащие взрывоопасные концентрации водорода или окиси углерода.
Предлагаемая установка позволяет производить пайку при более низкой температуре и, следовательно, экономить расход электроэнергии а также позволяет улучшить очистк} газов, в результате чего среда становится взрывобезопасной. Для достижения указанных целей установка снабжена катализатором, установленным после смесителя наполненным измельченным минералом дунитом, нагретым до температуры
oUU-4OU .
Для улучшения очистки защитных газов от паров воды в установке применен второй осушитель с фосфорным ангидридом.
Устройство установки и принцип ее работы поясняется чертежом на котором изображена схема установки.
Азот от кислородной станции, содержащий 2,5-3% кислорода Oj под давлением 0,3-0,4 атм поступает (направление показано стрелкой Л) в смеситель 1. Степень содержания Ог определяется газоанализатором 2. Чтобы получить восстановительный газ с низкой концентрацией водорода, из диссоциатора 3 к смесителю / подается небольшое количество диссоциированного аммиака. В диссоциатор аммиак поступает из баллопа через испаритель 4. Для конденсации влаги перед смешением с а зотом диссоциированный аммиак охлаждается до температуры 10-12° в холодильнике 5, внутри которого размещены трубки с протекающей по ним холодной водой. Количество газов, поступающих в смеситель /, замеряется расходомерами (5 и 7.
азотноводородная смесь, с содержанием водорода Ш-12/0, из смесителя / с помощью компрессора 8 направляется в
№146639-2катализатор 9 для очистки от кислорода за счет сгорания водорода. Катализатор имеет цилиндрический патрон из нержавеющей стали, заполненный измельченным минералом дунитом.
Очистка газа дунитом начинается при предварительном нагревании дунита до температуры 300-450°. В дальнейшем необходимая температура в ката;гизаторе поддерживается в основном за счет сгорания водорода. По выходе из катализатора газ содержит 4-8% водорода и не является взрывоопасным. Концентрация водорода определяется газоанализатором Ю.
Пары воды, образовавшиеся в большом количестве при сгорании водорода в катализаторе, сначала конденсируются в рефрижераторе /Л а затем удаляются осушителями 12 и 13 с алк могелем, работаюшими попеременно. Для регенерации осушителей используется также азот, поступаюший из кислородной станции, что значительно сокрашает продувку осушителя чистым газом после регенерации. Регенерирующий азот подается компрессором 14 через газонагреватель 15.
Очищенный газ дунитом и осушенный алюмогелем имеет высокие восстановительные свойства и обеспечивает пайку без флюса углеродисты.х и низколегированных сталей медью при температуре 1100°, а припоем N° 100 на основе меди (без легкоиспаряемых компонентов) при температуре 1000-1050°.
Пайка производится в конвейерной печи 16 типа КВП-60, управляемой от щита /7. Объем газа, поступающего в печь, определяется расходомером 18. Расход газа в час составляет 40-60 м. Если газ после алюмогеля пропустить еще и через фосфорный ангидрид, находящийся в цилиндре 19, то можно паять нержавеющие стали и опоропрочные сплавы при температуре 1080-1100°.
Описанная установка успешно прошла испытания на Челябинском тракторном заводе и может с успехом применяться на заводах, изготовляющих с помощью пайки большое количество деталей, например при изготовлении примусных голово.к и других деталей.
Предмет изобретения
1.Установка для пайки изделий в газовой среде азота и диссоциированного аммиака, содержащая электропечь и систему подачи защитных газов, включающую компрессор, аммиачный диссоциатор, охладитель, смеситель газов и осушитель с алюмогелем, отличающаяся тем, что, с целью улучшения очистки газов и снижения температуры пайки, она снабжена катализатором, установленным после смесителя и наполненным измельченным минералом дунитом, нагретым до температуры 300-450°.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения очистки защитных газов от паров воды, в ней применен второй осушитель с фосфорным ангидридом.
.cmmj,uu gam ocipepg
Неочиш. азотно-додородная смесь
-евг- -в
Чистый доест, газ
B/lcufw. азотно-бодор. снесь
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2048174C1 |
Способ выделения аммиака из азотоводородной смеси | 1937 |
|
SU57439A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ДЛЯ МАЛОТОННАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА | 2017 |
|
RU2685656C1 |
Способ управления процессом получения синтез-газа для малотоннажного производства метанола | 2017 |
|
RU2663432C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ГЕНЕРАТОРА С ДОЖИГАТЕЛЕМ И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ГЕНЕРАТОРА С ДОЖИГАТЕЛЕМ | 2000 |
|
RU2188480C2 |
Способ получения водорода из углеводородного сырья | 2016 |
|
RU2643542C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА | 2019 |
|
RU2717515C1 |
Способ получения водородсодержащего газа для производства метанола и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2632846C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТОКСИЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2394659C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ | 2009 |
|
RU2412495C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-07-25—Подача