дход )(востоёыу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвертор аммиака | 1982 |
|
SU1085622A2 |
Конвертер аммиака | 1987 |
|
SU1574261A2 |
Конвертор аммиака | 1981 |
|
SU982777A1 |
Конвертер аммиака | 1987 |
|
SU1493303A1 |
Конвертер аммиака | 1987 |
|
SU1509109A2 |
Конвертор газов | 1981 |
|
SU921622A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПАРОКИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ АММИАКА | 2019 |
|
RU2717801C1 |
Конвертор | 1980 |
|
SU1068156A1 |
Конвертор газов | 1978 |
|
SU927291A1 |
Аппарат окисления аммиака | 1990 |
|
SU1813557A1 |
Изобретение относится к аппаратам для конвертирования аммиака и позволяет повысить надежность работы аппарата. Патрубок 14 снабжен внутренней цилиндрической вставкой 17, которая образует с патрубком 14 кольцевой зазор 18. Вставка имеет отверстия 19, расположенные со стороны выхода газовой камеры 9. Патрубок 14 снабжен штуцером 20 подвода холодного хвостового газа. Холодный хвостовой газ через штуцер 20 поступает в кольцевой зазор 18, проходит по нему и через отверстия 19 направляется в патрубок 14, охлаждая его стенки. 2 ил. 7
л
Вы)(од хбостовь/, гозоё
(Л
05 05
00
со
NJ
Фи2.2
Конвертированный нитрозный газ с температурой 850-950°С последовательно проходит и омывает дополнительный пучок труб 15 и трубы 12 теплообменника 7, где происходит фиксация окислов азота за счет резкого охлаждения газа. Охлажденный до 460-500°С газ через патрубок. 3 отводится на дальнейшую технологию.
Хвостовые нитрозные газы из абсорбционной колонны с давлением 6,5-7,5 кгс/см и
Изобретение относится к химической технологии, может быть использовано в производстве слабой азотной кислоты и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 982777.
Цель изобретения - повышение надежности работы конвертора.
На фиг. 1 изображен конвертор аммиака, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на
ЛилиППО дс11ЭЛ1.,11Г1х..1ч v-/,v - } -
Конвертор аммиака содержит вертикаль- при 130-150°С через патрубок 13 вводятся
ный цилиндрический корпус 1 с патрубком 2во входную камеру 8.
для подвода аммиачно-воздушной смеси.Часть газа через верхний торец камепатрубком 3 для отвода конвертированногорь1 8 по трубному пучку 15 поступает в
газа и фланцевым разъемом 4. Внутри кор-верхний торец выходной камеры 9, устра- пуса 1 размещена на опорных элементах 5. -|5 яя тем самым застойные зоны в верхних
платиноидная катализаторная сетка 6, подторцах ,и обеспечивая постоянный приток
которой расположен трубчатый теплообмен-холодных газов, что предотвращает перегрев
ник 7 с входной 8 и выходной 9 газо-камер 8 и 9 в этих местах. Кроме того,
выми камерами, к трубным дискам 10 и 11при этом достигается защита верхних рядов
которых подсоединены трубы 12 теплообмен-труб 12 от радиационного излучения ката- ника 7. Входная 8 и выходная 9 газовые 20 лизаторной сетки 6.
камеры снабжены соответственно патрубка-Другая часть газа из камеры 8 направми 13 и 14 подвода и отвода хвостовыхляется в трубы 12, нагревается до 500-
газов. Верхние торцы газовых камер 8 и 9600°С и выходит в камеру 9, откуда через
соединены между собой дополнительным пуч-патрубок 14 отводится на газовую турбину, ком труб 15, на горизонтальном участке ко- 25 Часть холодного хвостового газа через
торого установлены опорные элементы 5.штуцер 20 поступает в кольцевой зазор 18,
Внутренняя поверхность корпуса 1 облицова-проходит по нему и через отверстия 19 нана огнеупорным материалом 16. Патрубок 14правляется в патрубок 14, где смешивается с
снабжен внутренней цилиндрической встав-основным потоком хвостовых газов. Прокой 17, установленной в зоне присоедине-ходя по кольцевому зазору 18, хвостовые ния его к корпусу 1. Вставка 17 образует 30 газы охлаждают стенки патрубка 14 в месте
с патрубком 14 кольцевой зазор 18 и примы-подсоединения его к корпусу 1. Таким обкает своими торцами к внутренней поверх-разом устраняется перегрев корпуса 1 в месте
ности патрубка 14.подсоединения к нему выходного патрубка
Вставка 17 снабжена отверстиями 19,14, что ликвидирует местные термические расположенными со стороны выхода газовойнапряжения и трещеобразования, обеспечи- камеры 9. Патрубок 14 снабжен штуцером 20 35 вая тем самым повышение надежности, подвода холодного хвостового газа, расположенным с наружной стороны корпуса IФормула изобретения и сообщающимся с кольцевым зазором 18.
40
Конвертор аммиака по авт. св. № 982777, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, патрубок отвода хвостовых газов снабжен цилиндрической вставкой с отверстиями и с отбортованными торцами, примыкающими к внутренней ,;лп ,cj,u.;,,.oc.,v.p.,j. .,4j , ,лл- ..(... верхности патрубка с образованием кольце- 850-950°С происходит конверсия аммиака д5 вого зазора, и штуцером подвода холодного по следующим реакциям:хвостового газа, сообщающимся с кольцевым
зазором, при этом отверстия на цилинд4/v 3 + + 6W2O + 2I6,7 ккалрической вставке размещены со стороны вы4/V//3-t-402 f 2A 20-4-6//2О--|-263,9 ккалхода газовой камеры теплообменника.
Конвертор ам.миака работает следую- пдим образом.
Аммиачно-воздушная смесь под давлением 6-8 кгс/см через патрубок 2 поступает в корпус и проходит через плати- ноидную катализаторную сетку 6, где при
Конвертированный нитрозный газ с температурой 850-950°С последовательно проходит и омывает дополнительный пучок труб 15 и трубы 12 теплообменника 7, где происходит фиксация окислов азота за счет резкого охлаждения газа. Охлажденный до 460-500°С газ через патрубок. 3 отводится на дальнейшую технологию.
Хвостовые нитрозные газы из абсорбционной колонны с давлением 6,5-7,5 кгс/см и
ЛилиППО дс11ЭЛ1.,11Г1х..1ч v-/,v - } -
при 130-150°С через патрубок 13 вводятся
3Входсмеси
В/од Socm8ы)(. o3off
Фиг.1
Конвертор аммиака | 1981 |
|
SU982777A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-03-23—Публикация
1987-06-19—Подача