Способ флотации магнезитовых руд Советский патент 1989 года по МПК B03D1/00 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации магнезитовых

рудЦелью изобретения является повыщение выхода и качества магнезитового концентрата.

В способе флотационного обогащения магнезита, включающем предварительное кондиционирование пульпы с регулятором, депрессором и.собирателем, в качестве депрессора совместно с гексаметафосфатом натрия (ГМФ) используют продукт обработки концентратов сульфитно-дрожжевой бражки азотной кислотой (КБЖМ) в соотно- щении (,8-2,2) :1, а в качестве собирателя - смесь продукта взаимодействия талло- вого пека и жидкого стекла (ЗТМ-2) с мылами от рафинации метиловых эфиров (ЭК-1) ВЗЯТЫХ в соотнощении 1:(1,3-0,77).

Предлагаемый депрессор КБЖМ получен путем обработки концентрата сульфитно- дрожжевой бражки жидкой (КБЖ Архангельского ЦБК с содержанием сухих веществ - 50%) азотной кислотой 70°/о-ной концентрации при 55-60°С, непрерывном перемешивании и последующей выдержке ре- активнной массы при этой же температуре в течение 1 ч. В случае использования концентрата сульфитно-дрожжевой бражки твердой (КБТ) необходимо растворить его в воде до 50%-ной концентрации сухих веществ и затем вести обработку азотной кислотой по аналогии с КБЖ. Оптимальный расход азотной кислоты составил 20% от массы КБЖ.

Высущенная реакционная масса - это порощок темно-коричневого цвета, легко растворимый в воде и имеющий следующие показатели:

Oi О)

СО

Кислотное число, м КОН/г 67,32 Йодное число, г J/100/г16,69

Для получения предлагаемого собирателя ЗТМ-2 талловый пек перемешивают с жидким стеклом в-автоклаве при 180-185°С в течение 1 ч, охлаждают до комнатной температуры. Соотношение таллового пека и жидкого стекла 1:0,43. При комнатной температуре ЗТМ-2 представляет собой вязкую темную массу, легко растворимую в воде и легко разжижающуюся при разогревании, и характеризуется следующими показателями:

Кислотное число, м г КОН/Г 85,36 Эфирное число, мг/КОН/г 16,75 Йодное число, J/100 г106,46

Гидроксильное число, мг КОН/Г212,35

Число омыления, мг КОН/г 102,11 Реагент ЭК-1 представляет собой мыла, получаемые в процессе рафинации метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции С,о , представляющие- собой продукт, образующийся при обработке сырых метиловых эфиров СЖК С«-Ct вод-- ным раствором гидроокиси натрия и состоящий из натриевых мыл СЖК С,-C,g и метиловых эфиров СЖК С,о-С,.

По физико-химическим показателям эти мыла должны соответствовать требованиям техусловий:

Внещний видМазеобразная масса

ЦветКоричневый

Массовая доля, %:

жирных кислот Не менее 24 метиловых эфировНе более 6 водыНе более 70 Применение мыл от рафинации метиловых эфиров ЭК-1 позволяет повысить массовую долю оксида магния и концентрата за счет его повышенной селективной способности: совместное использование ЭК-1 и продукта взаимодействия таллового пека и жидкого стекла ЗТМ-2 позволяет при высокой массовой доле оксида магния в концентрате повысить одновременно и его выход

Вся предлагаемая .совокупность реагентов позволяет повысить технологические показатели процесса флотации.

При соотношении смеси ГМФ и КБЖМ менее 1,8:1 не полностью депрессируются кальцийсодержащие примеси, а более 2,2:1 мал выход концентрата.

При соотношении смеси ЗТМ-2 и ЭК-1 менее 1:1,3 мал выход концентрата, а более 1:0,77 ухудшается качество концентрата (массовая-доля оксида кальция возрастает, а оксида магния уменьшается).

Предлагаемый способ осуществляют сле дующим образом.

Исходную пульпу кондиционируют с регулятором среды, депрессором, собирателем, а затем осуществляют флотацию магнезита.

Способ испытан в лабораторных услови- ях при флотации ожелезненных магнезитовых руд.

Руду измельчают до крупности 70-74% класса 0,074 мм.

Перед флотацией магнезита производят обесшламливание пульпы по зерну 15 мкм и извлечение талька в пенный продукт пенообразователем Т-80.

Флотацию магнезита осуществляют с двумя перечистками концентрата.

Режимы флотации приведены в приме- 5 pax 1 - 13.

Пример 1. Осуществляют по известному способу.

Основная флотация магнезита, кг/кг:

Регулятор среды сода0,6-10

Q Депрессоры-гексаметафосфатнатрияО,Г10

Карбоксиметилцеллюлоза 0,110

Талловое масло лиственных

пород древесины0,7-Ю Продолжительность перемешивания с реа- 5 гейтами, мин:

Регулятор1

Депрессор2

Собиратель2

рН пульпы9

Т:Ж1:3

Продолжительность флотации, мин:

Основная5

I перечистка4

П перечистка4

Перечистку концентрата осуществляют 5 без подачи реагентов.

Примеры 2-13. Основная флотация магнезита. Депрессор - смесь ГМФ и КБЖМ; общий расход 0,225-10 кг/кг; собиратель- смесит ель ЗТМ-2 и ЭК-1; общий расход 0, кг/кг; регулятор среды сода О б 0 XI0- кг/кг.

В примерах 2-6 изменялось соотнощение ГМФ и КБЖМ от 1,65:1 до 2,46:1 при постоянном соотнощении ЗТМ-2 и ЭК-1, равном 1:1.

5 В примерах 7-13 изменялось соотношение ЗТМ-2 и ЭК-1 от 1:3 до 1:0,33 при постоянном соотношении ГМФ и КБЖМ, равном 2:1.

Продолжительность кондиционирования с реагентами, а также продолжительность 0 флотации аналогичны примеру 1.

Таким образом, анализ результатов испытаний показывает, что использование совокупности предлагаемых реагентов по сравнению с известными позволяет получать более высокие технологические показатели флотации: выход концентрата повышается на 9,92% (с 43,48 до 53,4%% при отношении ГМФ:КБЖМ 2:1, а ЗТМ-2:ЭК 1:1).

0

1466793 56

при одновременном увеличении в нем массе-Кроме того, предлагаемый способ позвовой доли оксида магния на 0,6% (с 45,2ляет заменить дефицитные реагенты, таллодо 45,8%).lEsoe масло и КМЦ.