Изобретение относится к оборудованию для распыления и может быть использовано в машиностроении для нанесения теплоизоляции.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и уменьшение габаритов.
На фиг. I изображен пистолет-смеситель, обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Пистолет-смеситель содержит корпус 1 с блоком пускоотсечных клапанов 2 и средствами управления. Пистолет-смеситель также содержит смесительную головку 3 с соосно расположенными смесительной камерой 4 и соплом 5. От блока клапанов 2 к смесительной головке 3 подходят линии для раздельного подвода компонентов и воздуха, выполненные в виде гибких трубок 6 и 7, образую- ш,их узел соединения блока клапанов 2 и смесительной головки. Концы трубок 6 и 7 в местах их подсоединения размещены в одной плоскости, причем концы трубок, соединенные со смесительной головкой, расположены перпендикулярно оси смесительной камеры и сопла. Одна из трубок 7 выполнена из материала с пластичными свойствами, например отожженная медь.
Гибкая трубка 7 сообщена с внутренним каналом 8, сообщенным с источником подачи воздуха. Трубки 6 выполнены из пластика, например, из полиэтилена, и через внутренние каналы 9 сообщены с источниками подачи соответствующих компонентов.
Средства управления включают курок 10 и систему рычажного привода, находящуюся внутри корпуса 1 (не показана). Клапа ны 2 подпружинены пружинами II. Гибкие трубки 6 и 7 к смесительной головке подсоединены через штуцеры 12 и к блоку клапанов 2 через штуцеры 13. От трубки 7 воздух в сме-- сительную камеру поступает по каналу 14, а компоненты - по каналам 5.
N(:
05
о:
00
Пистолет-смеситель работает следующим образом.
Для подачи компонентов в смесительную головку 3 нажимают курок 10, -который через систему рычажного привода, находящуюся внутри корпуса 1, открывает клапаны 2 блока. При отпускании курка клапаны закрываются пружинами 11.
При открытых клапанах 2 компоненты
нопласта на «теневые и удаленные от оператора поверхности объекта.
Формула изобретения
1. Пистолет-смеситель для напыления пенопластовых покрытий, содержащий корпус с блоком клапанов и средствами управления, смесительную головку с соосно рас- через каналы 15 поступают в смесительную ,„ положенными смесительной камерой и соп- камеру 4 и там смешиваются с воздухом.лом и линии для раздельного подвода комСмесь выбрасывается через сопло 5 на по- понентов и воздуха от блока клапанов к верхность объекта и вспенивается. Опера-смесительной головке, сообш,енные с сооттор может изогнуть трубку 7 из обожженнойветствующими источниками подачи, отлимеди, а вместе с ней и полиэтиленовые труб-чающийся тем, что, с целью расширения
ки 6 так, что сопло 5 смесительной головки 3 15 эксплуатационных возможностей и умень- направляется в нужную сторону. При изог-шения габаритов, линии для раздельного
нутом состоянии трубок смесительная головка 3 вводится в пространство между составными частями объекта и производится напыление.
Трубки 6 и 7 как бы позволяют удлинить руку оператора, а расположение концов трубок в одной плоскости и подсоединение их к
20
подвода компонентов и воздуха выполнены в виде гибких трубок, образующих узел соединения блока клапанов и смесительной головки, концы трубок в местах их подсоединения размещены в одной плоскости, причем концы трубок, соединенные со смесительной головкой, расположены перпендикулярно оси смесительной камеры и сопла, а одна из трубок выполнена из материала с пластичными свойствами.
головке перпендикулярно оси смесительной камеры и сопла позволяет выполнить головку достаточно плоской, что облегчает ее ввод в объект через небольшие зазоры между его составными частями, и тем самым обеспечивается доступ для напыления пенопласта на «теневые и удаленные от оператора поверхности объекта.
Формула изобретения
0
5
подвода компонентов и воздуха выполнены в виде гибких трубок, образующих узел соединения блока клапанов и смесительной головки, концы трубок в местах их подсоединения размещены в одной плоскости, причем концы трубок, соединенные со смесительной головкой, расположены перпендикулярно оси смесительной камеры и сопла, а одна из трубок выполнена из материала с пластичными свойствами.
2. Пистолет-смеситель по п.1, отличающийся тем, что одна из трубок выполнена из отожженной меди.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пистолет-смеситель для производства пенопластов | 1971 |
|
SU549938A1 |
Пистолет для распыления быстрополимеризующихся двухкомпонентных материалов | 1987 |
|
SU1479122A1 |
Пистолет-смеситель для распыления двухкомпонентных высокореактивных композиций пенополиуретанов | 1985 |
|
SU1407839A1 |
Пистолет-распылитель | 1983 |
|
SU1153997A1 |
Пистолет-пылесос | 1983 |
|
SU1183058A1 |
Пистолет-смеситель для распыления высокореактивных композиций | 1987 |
|
SU1502125A1 |
Пистолет-распылитель | 1983 |
|
SU1130412A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СОСТАВОВ | 1991 |
|
RU2012423C1 |
Пистолет-смеситель для подачи многокомпонентных жидкостей | 1982 |
|
SU1199284A1 |
Пистолет-распылитель | 1974 |
|
SU522859A1 |
Изобретение относится к оборудованию для распыления и .может быть использовано в машиностроении для нанесения теплоизоляции. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и уменьшение габаритов. Для этого в пистолете-смесителе линии для раздельного подвода компонентов и воздуха выполнены в виде гибких трубок, образуюших узел соединения блока клапанов и смесительной головки, концы трубок в местах их подсоединения размещены в одной плоскости. Причем концы трубок, соединенные со смесительной головкой, расположены перпендикулярно оси смесительной камеры и сопла, а одна из трубок выполнена из материала с пластичными свойствами, например из отожженной меди. I з.п. ф-лы, 2 ил.
3 3 Ч
п 9 S т
:..,/.//
/X,
/ fisat
Ф1/е.2
Пистолет-смеситель для производства пенопластов | 1971 |
|
SU549938A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1989-03-23—Публикация
1987-03-26—Подача