Валки к устройству для дробления примесей в волокнистом продукте Советский патент 1989 года по МПК D01G15/82 D01G15/96 

1

Изобретение относится к текстильному машиностроению.

Цель изобретения - увеличение эф- . фективности очистки продукта путем повышения равномерности давления по всей длине валков.

На фиг. 1 показаны валки, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 -. алгоритм расчета геометричес ких параметров рабочей цилиндрической поверхности давильных валов.

В устройство для дробления примесей в волокнистом продукте входит верхний 1, нижний 2 давильные валы, которые имеюи перекрещивающиеся осиЗ. Верхний давильный вал выполнен с выпукло-вогнутой поверхностью, имеющей вогнутьш участок на каждом конце, при чем эти участки расположены симметрич

.

но середине валика. Середина валка имеет выпуклую поверхность 4, переходящую в вогнутый участок 5. Между валками по линии контакта образуется жало 6 давильных валов.

Волокнистый продукт, содержащий примеси, поступает в жало давильных валов 1 и 2, где благодаря равномерному давлению по всей длине валов происходит дробление примесей, удаляющихся обычным путем.

Для практического получения геометрических параметров выпукло-вогнутой рабочей поверхности давильных валов за основу взят алгоритм расчета, который осуществляется с помощью ЭВМ (фиг. 4).

Алгоритм решает задачу определе- ;- ния погонных нагрузок q по длине

Vl

00

«Jb

.

рабочей части валковой пары методом

дискретных участков контакта, В ос- I нове алгоритма лежит итерационный ; процесс перестройки нагрузок q и зон контакта посредством специальных рекуррентной зависимости и логического выражения.

Рабочая часть валковой пары делится на N дискретных участков. На каждом дискретном участке в качестве I первого приближения задаются ориенти- I ровочные значения добавок и радиуса I вала, которые определяют геометри- ческую форму выпукло-вогнутой поверх- : ности. Эта добавка проводится в бло- ; ке : НИИ величины V.

итерации; Ч нулевое пpиблliжeниe для погонной нагрузки; Q- - область контакта; D - область поиска, в данном случае это длина рабочей части

валов; G - погрешность удовлетворения краевых условий на k-м дискретном участке при 1-й итерации; W - требуемое отклонение; V - получен10

е

нее отклонение; OK , 6 - касательное

;, помеченной звездочкой при получе V

и нормальное контактные напряжения; f - коэффициент трения; - знак. принадлежности; Q -допустимая погрешность; Uh,Un,- условные нули, 15 причем М„4и„си„ 10 ° , где ма- шинньм ноль.

Алгоритм учитывает возможность возникновения зон разрыва контакта, если, например, перекрещивание валов,

пукло-вогнутой поверхности с помощью 0 определяемое углом , слишком велико.

алгоритма проводится подбором с помо- Использование данного устройства

позволяет эффективнее очищать ватку- прочес от посторонних примесей по всей ее ширине, что сказывается на

Определение необходимой формы вы

щью ЭВМ в диалоговом режиме по следующей схеме: проектировщик задает величины добавок к радиусу UR, ЭВГ

величины дооавок к радиу- у х -- - - -- „ „ойв ответ на это выдает кривую распре- 25 качестве получаемой пряжи в дальней

деления погонных нагрузок по длине рабочей части q. Если полученная неравнометность нагрузок q., не удов летворяет техническим требованиям, проектировщик добавляет величину 1Л на тех дискретных участках, где q мало, и уменьшает на тех, где велико. После 10...12 попыток удается найти приемлемую выпукло-вогнутую

ших технологических переходах и снижает на 10-20% обрывность на этих перехода х.

30 Формула изобретения

Валки к устройству для дробления примесей в волокнистом продукте, имеющие перекрещивающиеся оси,

MyiU ODJityrxJiw д-1 ч J. j- - j -

поверхность. В качестве исходных дан- 35верхность по крайней мере одного из

ньГк горитму задается величинаних выполнена выпукло-вогнутой с

см щен нГкоторую получают опорныевогнутыми участками по концам валика

подшипники валов после их первона- -скмметрично о- -тельно се редины,

ГГгор:™Г;:иГятГсл:™ие обо- .о с i::. 1:....... эффективности

значения: 1 - номер итерации; V - квантор общности; k - номер дискретного участка; q - погонная нагрузка на k-M дискретном участке при 1-й

очистки продукта путем повышения равномерности давления по всей длине валков, середина валка вьшолнена выпукхюй.

итерации; Ч нулевое пpиблliжeниe для погонной нагрузки; Q- - область контакта; D - область поиска, в данном случае это длина рабочей части

валов; G - погрешность удовлетворения краевых условий на k-м дискретном участке при 1-й итерации; W - требуемое отклонение; V - получен

е

нее отклонение; OK , 6 - касательное

25 качестве получаемой пряжи в дальней

ших технологических переходах и снижает на 10-20% обрывность на этих перехода х.

30 Формула изобретения

Валки к устройству для дробления примесей в волокнистом продукте, имеющие перекрещивающиеся оси,

с i::. 1:....... эффективности

очистки продукта путем повышения равномерности давления по всей длине валков, середина валка вьшолнена выпукхюй.

Изобретение относится к текстильной промь:шленности и может быть использовано в чесальных машинах для .раздавливания посторонних примесей, содержащихся в ватке-прочесе. С целью повышения эффективности очистки чесальной ленты за счет создания равномерного давления по всей длине жала давильных валов, оно содержит верхний и нижний давильные валы, которые имеют перекрещивающиеся оси. Верхний давильный вал имеет выпуклую часть рабочей цилиндрической поверхности, расположенную по середине вала, по краям от которой расположены вогнутые части. На краях вал имеет также выпуклые участки. Между валами по линии их контакта образуется жало давильных валов. 4 ил.

Фиг. 2

Фи8.1

Ф1/г.З

Задаем срор(ы ц дедзормап ивные свойства. Валов

Задаее нулевое яриёли ение --.

VKeS .3l,i.Lf,

{lexoauH поеремиости /кеЛ I 0- -

Задачею