Клапанное устройство Советский патент 1989 года по МПК F16N27/02 

Изобретение относится к смазочному оборудованию и быть использовано в импульсных смазочных системах машин и механизмов.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления клапанного устройства путем конструктивных мер, снижающих требование к точности изготовления сопряженных элементов.

На чертеже показано клапанное устройство, разрез.

Устройство содержит корпус 1 с входным 2, выходным 3 и сливным 4 каналамиS соединенными с цилиндричес кой р зсточкой 5. В расточке установлен с зазором по наружному диаметру перекрывающий входной канал запорный орган. Последний вьшолнен в виде поршня 6 с каналом 7, в котором расположен обратный клапан 8, взаимодействующий с пружиной 9, Перемещение поршня в сторону сжатия пружины ограничено упором 10. Входное отверстие сливного канала расположено на поверхности цилиндрической расточки корпуса между входным и выходным каналами.

Клапанное устройство работает еле дукяцим образом.

При работе насоса смазочный материал через выходной канал 2 поступает вйутрь цилиндрической расточки 5

далее в магистраль импульсных питателей.

При прекращении работы насоса запорный орган под действием пружины возвращается в исходное положение, вытесняя смазочный материал по зазору из полости перед поршнем со стороны входного канала в полость за ним со стороны выходного и сливного каналов, при этом происходит их сообщение между собой, обеспечивая необходимое условие для перезарядки импульсных питателей.

Величина зазора практически не влияет на величину утечки через сливной канал при работе насоса, так как поршень силами гидростатического давления прижимается к входному отверстию сливного канала и надежно его перекрывает, Формула изобретения

Клапанное устройство, содержащее корпус с входным, выходным и сливным каналами, соединенные входными отверстиями с цилиндрической расточкой, в которой установлены упор, запорный орган, перекрывающий в одном крайнем положении входной, а в другом при взаимодействии с упором сливной каналы, и подпружиненный клапан, прижи г-вющий запорный орган к входному каналу и соединяющий входной и выходно

Изобретение относится к смазочному оборудованию, может быть использовано в импульсных смазочных системах машин и механизмов, позволит повысить надежность и снизить трудоемкость изготовления путем конструктивных мер, снижающих требования к точности изготовления сопряженных элементов. В клапанном устройстве запорный орган вьшолнен в виде поршня с каналом, в котором расположен обратный клапан, взаимодействующий с пружиной запорного органа, причем входное отверстие сливного канала i acno- ложено на поверхности цилиндрической расточки корпуса между входным и вы- каналами. При работе насоса системы смазочный материал через входной канал 2 поступает внутрь цилиндрической расточки 5 корпуса 1 и воздействует на запорный орган - поршень 6 с каналом 7 и обратным клапаном 8 - который перемещается, сжимая пружину 9. При этом поршень 6 перекрывает входное отверстие сливного канала 4 и доходит до упора 10. После установки поршня под действием возрастающего давления на входе открывается обратный клапан 8, пропуская смазочный материал с входного в выходной канал 3 и далее в магистраль импульсных питателей. При прекраще-. НИИ работы насоса запорный орган под действием пружины возвращается в исходное положение, вытесняя смазочный материал по зазору из полости перед поршнем со стороны входного канала в полость за ним со стороны выходного и сливного каналов, при этом происходит их сообщение между собой, обеспечивая необходимое условие для перезарядки импульсных питателей. 1 ил. 9 S 7 1 а S (Л 4 Од О9

корпуса 1 и воздействует на запорный ,с каналы при перемещении в сторону ежаорган - поршень 6 с каналом 7 и обратным клапанам 8 -, который перемещается, сжимая пружину 9. При этом погянень 6 перекрывает входное отверстие сливного канала 4 и доходит до упора 10. После остановкой поршня под действием возрастающего давления на входе открывается обратный клапан 8, пропуская смазочный материал с вход- ного канала 2 в выходной канал 3 и

40

45

тия пружины, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, входное отверстие сливного канала выполнено на боковой поверхности расточки между входным и выходными каналами, запорный орган вьшолнен в виде поршня с каналом по ;оси, установленного в расточке корпуса, при этом в канале поршня установлен обратный клапан.

тия пружины, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, входное отверстие сливного канала выполнено на боковой поверхности расточки между входным и выходными каналами, запорный орган вьшолнен в виде поршня с каналом по ;оси, установленного в расточке корпуса, при этом в канале поршня установлен обратный клапан.