Импульсный питатель Советский патент 1992 года по МПК F16N27/00 

Изобретение относится к конструкциям импульсных питателей для подачи дозированного количества смазочного материала к трущимся поверхностям машин и механизмов и может быть применено в смазочных системах.

Известны различные конструкции импульсных питателей.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является импульсный питатель, содержащий корпус со ступенчатым отверстием, ступенчатый поршень, пружину, входной обратный клапан в виде плоской эластичной шайбы, запорный обратный клапан в виде эластичного кольца, штуцер с отверстием, входную полость, приемную и дозирующую камеры.

Кольцо запорного обратного клапана установлено в кольцевой канавке на ступени большего диаметра поршня с натягом по его торцам и возможностью радиального

перемещения с зазором по внутреннему диаметру, связанному с входной полостью посредством канала в поршне.

Питатель работает следующим образом.

При подаче на вход питателя импульса давления смазочный материал, проходя по кольцевому зазору между расточкой в корпусе и ступенью меньшего диаметра поршня, смещая и разжимая шайбу входного обратного клапана по внутреннему диаметру, поступает в приемную камеру, воздействуя на всю площадь поршня. При этом последний движется вверх, сжимая пружину и вытесняя смазочный материал из дозирующей камеры через отверстие штуцера (выдача дозы).

Так как на кольцо запорного клапана через канал в поршне со стороны входной полости взаимодействует давление импульса, то оно за счет гидростатической неуравXI

00

СП О

ю

новешенности прижимается к внутренней поверхности штуцера и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от дозирующей. С момента снятия давления на входе питателя поршень под воздействием пружины начинает двигаться вниз, создавая в приемной камере повышенное давление, которое прижимает подвижную часть шайбы входного клапана к торцу седлу корпуса и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от входной полости. Так как давление во входной полости резко снизилось и больше не прижимает кольцо, запорного клапана к корпусу штуцера, последнее под воздействием давления в приемной камере деформируется в радиальном направлении и через образовавшийся зазор между поршнем и корпусом штуцера смазочный материал вытесняется в дозирующую камеру. Дойдя до упора, поршень останавливается в крайнем нижнем положении (перезарядка произошла).

Цикл работы питателя завершен.

Недостатком данного импульсного питателя являются тяжелые условия работы эластичного кольца запорного клапана (требуется обеспечить герметичность по его торцам и наружному диаметру), что исходя из условия обеспечения надежности и долговечности работы накладывает очень жесткие условия изготовления сопрягающих поверхностей (точность выполнения размеров канавки по длине и обеспечение высокой чистоты поверхности ее стенок) и необходимости практически селективной сборки этого узла (эластичное кольцо изготавливается с определенным допуском по диаметру торца). Однако и это не дает гарантии долговечной работы узла запорного клапана (как результат питателя), так как в процессе работы происходит износ, старение резины, ее усадка, а, следовательно, изменение размеров эластичного кольца; невозможность принудительного открытия его запорного клапана для обеспечения быстрого заполнения трубопровода от питателя к точке смазки, непосредственно от нагнетательной магистрали системы.

Целью изобретения является устранение приведенных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что в импульсном питателе, содержащем корпус с входной полостью, соединенный с ним штуцер со ступенчатой внутренней соосной расточкой меньшего и большего диаметра, цилиндр, размещенный в расточке большего диаметра и образующий в ней приемную и дозирующую камеры, поршень, взаимодействующий с цилиндром и входной полостью, входной обратный клапан в виде

защемленной шайбы с самоуплотняющимся буртом, упруго взаимодействующим по окружности с поршнем, запорный обратный клапан, питатель дополнительно содержит

по оси цилиндра в нижней его части конус и уплотнение в верхней части поршня, при этом по оси цилиндра выполнено сквозное отверстие, соединяющее приемную и дозирующую камеры, запорный обратный кла0 пан образован кольцевым конусом цилиндра и уплотнением поршня.

Кроме того, в нем перпендикулярно оси поршня выполнен канал, в котором размещен упор с возможностью взаимодействия

5 с поршнем.

На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Питатель содержит корпус 1 с входной полостью 2, соединенный с ним штуцер 3 со

0 ступенчатой внутренней соосной расточкой меньшего и большего диаметра, цилиндр 4, размещенный в расточке большего диаметра и образующий в ней приемную 5 и дозирующую 6 камеры, поршень 7,

5 взаимодействующий с цилиндром и входной полостью, входной обратный клапан в виде защемленной шайбы 8 с самоуплотняющимся буртом, упруго взаимодействующим по окружности с поршнем, имеющим в

0 верхней части уплотнение 9, взаимодействующее с конусом 10, выполненным в нижней части цилиндра, имеющего по своей оси сквозное отверстие 11, цилиндр 4 уплотнен уплотнением 12 и подпружинен относитель5 но штуцера пружиной 13.

Кроме того в корпусе питателя перпендикулярно поршню выполнен канал 14, в котором размещен упор 15с возможностью взаимодействия с поршнем.

0 Импульсный питатель работает следующим образом.

При подаче на вход питателя импульса давления смазочный материал, проходя по кольцевому зазору (не показан) между рас5 точкой в корпусе 1 и поршнем 7, смещая и разжимая шайбу 8 по внутреннему диаметру, поступает в приемную камеру 5, воздействуя на поршень 7, а также на цилиндр 4. При этом система поршень 7, цилиндр 4

0 перемещается вверх, сжимая пружину 13 и вытесняет смазочный материал из дозирующей камеры б через выходное отверстие штуцера 3 к потребителю В процессе выдачи смазочного материала запорный клапан

5 закрыт силой воздействия давления смазочного материала и возвратной пружины 13,

С момента снятия давления на входе питателя цилиндр 4 под воздействием пружины 13 начинает двигаться вниз создавая в приемной камере 5 повышенное давлр

ние, которое прижимает подвижную часть шайбы 8 входного клапана к торцу-седлу корпуса 1 и цилиндрической поверхности поршня 7 и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры 5 от входной поло- сти 2. Так как давление во входной полости 2 резко снизилось и больше не воздействует на поршень 7, то он под воздействием давления в приемной камере 5 начинает двигаться вниз и открывает запорный кла- пан, смазочный материал вытесняется цилиндром 4 через его отверстие 11. в дозирующую камеру 6 - происходит перезарядка питателя.

После прихода поршня ,7 в положение упора в корпусе 1 запорный клапан закрывается. Цикл работы питателя завершен.

Быстрое заполнение трубопровода от питателя к точке смазки (ввиду малости подаваемых до питателем имеет существен- ное значение в плане значительного сокращения времени запуска смазочной системы в работу) производится путем запуска нагнетательного устройства системы в работу при застопоренном (путем нажатия на упор 15), поршне 7 (при этом потоком смазочного материала цилиндр 4 перемещается вверх, открывая запорный клапан и происходит вышеуказанное заполнение).

Таким образом предлагаемое техниче- ское решение позволяет устранить недостатки прототипа и тем самым значительно повысить надежность и долговечность импульсных питателей, а также снизить требования к процессу изготовления и сборки.

Кроме того обеспечена возможность быстрого заполнения трубопровода от питателя к точке смазки от нагнетательной магистрали системы.

Формула изобретения

Импульсный питатель, содержащий корпус с входной полостью, соединенный с ним штуцер со ступенчатой внутренней со- осной расточкой меньшего и большего диаметра, цилиндр, размещенный в расточке большего диаметра и образующий в ней приемную и дозирующие камеры, поршень, взаимодействующий с цилиндром и входной полостью, входной обратный клапан в виде защемленной шайбы с самоуплотняющимся буртом, упруго взаимодействующим по окружности с. поршнем, запорный обратный клапан, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления и сборки питателя, повышения его надежности и долговечности, а снижения эксплуатационных затрат, питатеяь дополнительно содержит по оси цилиндра в нижней его части конус, а также уплотнение в верхней части поршня и упор, размещенный в канале, при этом по оси поршня выполнено сквозное отверстие, соединяющее приемную и дозирующую камеры, запорный обратный клапан образован кольцевым конусом цилиндра и уплотнением поршня, а канал расположен в корпусе перпендикулярно оси поршня с возможностью взаимодействия упора с последним.

/s

Использование: для подачи дозированного количества смазочного материала к трущимся поверхностям машин и механизмов. Сущность изобретения: с корпусом, имеющим входную полость, соединен штуцер со ступенчатой внутренней соосной расточкой меньшего и большего диаметра и образует с ней приемную и дозирующие камеры. Поршень взаимодействует с цилиндром и входной полостью. Самоуплотняющийся бурт защемленной шайбы упруго взаимодействует по окружности с поршнем. По оси цилиндра в его нижней части размещен конус. Упор размещен в канале. По оси поршня выполнено скв озное отверстие, соединяющее приемную и дозирующие камеры. Запорный обратный клапан образован кольцевым конусом и уплотнением поршня. Канал расположен в корпусе перпендикулярно оси поршня с возможностью взаимодействия упора с поршнем. 2 ил.

Редактор

Составитель А.Кабакова

Техред М.МоргенталКорректор л.Филь

Р«г. Ј