I
Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к пилам для резки проката.
Цель изобретения - повышение стойкости пильных дисков путем уменьшения трешинообразования во впадинах зубьев. На фиг. 1 схематически изображен участок выхода зубьев; на фиг. 2 - зуб пилы в момент контакта с заготовкой; на фиг. 3 - схема соотношения векторов скоростей заготовки и пилы; на фиг. 4
схема реализации способа; на фиг. 5 - схема устройства, реализующего способ. Применение предлагаемого способа резки проката позволяет практически полностью снизить напряжение растяжения во впадинах зубьев, что существенно увеличивает стойкость дисков за счет уменьшения трещинообразования. Этот эффект достигается в результате изменения скорости вращения заготовки таким образом, чтобы в процессе резания каждый зуб пильного диска имел возможность выходить из заготовки в одной и той же ее точке или на малом участке, вследствие чего-толщина стружки.
снимаемой каждым зубом диска, постепенно уменьщается по мере выхода зубьев из заготовки (фиг. 1), а следовательно, нагрузка с каждого зуба пильного диска по мере выхода его из заготовки снимается постепенно. Поэтому как во время контакта зубьев с заготовкой, так и в момент их выхода из заготовки разность величины нагрузки на каждые два соседних зуба минимальна. В результате возникающие малые напряжения растяжения (фиг. 2) имеют значения, допустимые для материала диска, что исключает появление трещин во впади- нах зубьев. Для получения возможности вы- хода зубьев из заготовки в одной точке или на малом участке необходимо заготовку вращать так, чтобы составляющая Vi скорости точки или участка выхода зубьев из заготовки V, параллельная вектору скорости подачи диска в радиальном направлении, и скорость подачи диска были равны между собой (фиг. 3), т. е. ,. Для этого необходимо, чтобы изменялась скорость вращения заготовк-и I/, причем в начальный и конечный моменты резания эта
(Л
4::
05 00 05 СЭО 00
скорость должна быть предельно достижимой, так как ее составляющая Vi в эти моменты стремится к нулю, а в момент, когда разрезана половина сечения заготовки, скорость ее вращения должна быть мини- 5 мальной и равной величине скорости подачи диска в радиальном направлении, и этому условию удовлетворяет зависимость
,
sina рде V - скорость точки или участка выхода
щую необходимое изменение скорости вращения заготовки.
Способ резки осуществляется следующим образом.
Прокат 1 подается транспортными роликами 2 рольганга на позицию резки. После отмеривания заданной длины упором 3 ролики 2 опускаются и прокат ложится на опорные холостые ролики 4, ось вращения которых параллельна продольной оси проката. Пильный диск 5 диаметром
чубьёв из заготовки (окружная 1200 мм, вращающийся со скоростью зубьев 3 м/с, подают по направлению к прокату
и скорость по даТи диска в радиальном со скоростью 0,3 м/с. Одновременно при по- и - скорость пода ш диски у А пневмоцилиндров 6 зажимным устa-yZ b xoJa: образующийся между ,5 ройством Lпpaвлeниeм скорости п одачи дис- .ГстГовГсГраЕГь
5°, посредством зубчатого колеса 8 и зубчатой рейки 9 гидроцилиндр 10 начинает вращать заготовку с наибольщей скоростью - 3,33 м/с, которая при разрезании половины заготовки уменьшается до 0,3 м/с, а в дальнейшем снова растет до 3,33 м/с, пока заготовка не будет
20
ка в радиальном направлении и радиусом, проведенным из центра заготовки к месту выхода зубьев из заготовки.
Скорость V в начальный и конечный моменты резания, когда угол а равен соответственно О и 180°, согласно предложенной зависимости стремится к бесконечно большой величине. Поэтому для подсчета максимальной скорости V наибольшее и наимень- 25 шее значения угла выхода а принимают такими, при которых полученная в результате расчетов максимальная скорость V может быть реально достигнута на сущест;ггГрГг кГ5Г «а 30 , -г Гя .,;„е if iРН . i.
диска в радиальном направлении. Чем разрезают при уменьше величина Р ™ яый моменть резашении скорости ее вращения от предельв начальный и конечный J 35 но достижимой в начальный момент резания, тем точнее выполняют необходимые ус 5 А скорости подачи диска
ловия предложенного ..в радиальном направлении, а затем скорость
Для выполнения предложенного способаР/ начального значения в конце
резки можно использовать любую другую„ячпечяния заготовки
приближенную зависимость, обеспечиваю-разрезания заготовки.
разрезана полностью.
Формула изобретения
Способ резки проката дисковой пилой, при котором заготовку вращают вокруг ее
, -г Гя . i.
разрезана полностью.
Формула изобретения
Способ резки проката дисковой пилой, при котором заготовку вращают вокруг ее
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ резки проката | 1981 |
|
SU1004028A1 |
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА | 1997 |
|
RU2167747C2 |
Способ резки проката | 1981 |
|
SU975263A1 |
СПОСОБ РЕЗКИ РЕЛЬСОВ ЛЕЗВИЙНОЙ ПИЛОЙ | 2002 |
|
RU2239685C2 |
УСТРОЙСТВО РАСПИЛИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2290298C2 |
Способ резки проката | 1982 |
|
SU1077723A1 |
ДИСКОВАЯ ПИЛА | 1998 |
|
RU2131336C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2240899C1 |
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА | 2003 |
|
RU2240898C1 |
Дисковая пила | 1980 |
|
SU933311A1 |
Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к пилам для резки проката. Цель изобретения - повышение стойкости пильных дисков путем уменьшения трещинообразования во впадинах зубьев. Заготовку вращают с переменной скоростью. При разрезании половины сечения заготовки ее скорость уменьшают от максимальной до минимальной, а при разрезании оставшегося сечения заготовки ее скорость увеличивают до начального значения. 5 ил.
Фиг.1
Фие. 2
//
Фи&.З
Фиг.
Способ резки проката | 1981 |
|
SU1004028A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-03-30—Публикация
1986-10-28—Подача