Способ подготовки к плавке пыли,получаемой при переработке металлургического сырья Советский патент 1989 года по МПК C22B1/14 

1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для окускования пьшей, получаемых при пирометаллургичеокой переработке сульфидного сырья.

Цель изобретения - сокращение потерь серы и повышение прочности окускованного материала.

Способ осуществляют следующим образом.

В качестве исходных материалов используют сульфидный концентрат и пьши грубого пылеулавливания, а в качестве водорастворимого крепителя - концентрат сульфит-спиртовой барды (КБЖ) с содержанием сухих веществ 50%. Содержание крепителя в исходной пшхте во всех случаях составляет 3%. Формование вели на раторном экструдере, получая брикеты цилиндрической формы диаметром

СО

с:

и высотой 20 мм. Агломерацию по известному способу ведут в аглочаше диаметром 300 мм и высотой 500 мм. В ходе исследований определяют содержание серы в материале до и после ,окускования.

В процессе исследования выявляют оптимальное содержание пыпи в шихте. Данные представлень в таблице. Температура сушки полученных брикетов была выбрана, исходя из требований максимальной производительности и составляет . При температуре выше 200-С прочность брикетов снижается из-за появления трещин на их поверхности.

Приме р ы 1-4. (Известный способ). К Пыли добавляют воду до оптимальной влажности, обеспечивающей пластические свойства материала, и подвергают экструзии. Экстру 1

О)

Юо

4

4

дированный материал перемешивают в определенном соотношении с предвари- тельно окомкованным сульфидным концентратом и подвергают агломерации. Массовая доля пыли в агломерируемой шихте составляет 10, 25, 35 и 50%.

Примеры , К медному концентрату добавляют расчетное количество пыли и крепителя и доводят смесь до оптимальной влажности. Полученную шихту подвергают экструзии. Формованная масса в виде непрерывного стержня на выходе из мундштука экструдера разрезается на отдельные брикеты. Сырые брикеты цилиндрической формы сушат в шахтном реакторе в токе воздуха, нагретого до .

После сушки брикеты и куски агломерата аналогичной крупности испыты- вают на сопротивление сжатию, а также проводят трехкратное сбрасывание навески в 1 кг агломерата и формованных брикетов с высоты 2 м на бетонное основание и определяют выход фракции крупностью менее 5 мм после сбрасьгаания. Результаты проведенных испытаний приведены в таблице.

Из таблихцз видно, что наиболее прочные брикеты получаются при содержании пьши в шихте , 10-50%. Агломерат полученный по известному способу с использованием тех же исходных материалов имеет прочность в 2-3 раза меньше, чем брикеты, полученные по предлагаемому способу.

Формула изобретения

Способ подготовки к плавке пыли, получаемой при переработке металлургического сырья, включакнций увлажнение, экструзию в увлажненном виде, перемешивание и окускование совместно с исходным сьфьем, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь серы и повьш1ения прочности окускованного материала, перемешивание пьши с исходным сырьем и водорастворимым крепителем проводят перед (Экструзией, затем окускованный материал подвергают сушке, причем массовую долю пыли в смеси поддерживают в пределах tO-50%.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов. Цель изобретения - сокращение потерь серы и повышение прочности окускованного Ь1атериапа. Способ заключается в приготовлении шихты, состоящей из пыли, сульфидного концентрата и водорастворимого крепителя с последующей экструзией и сушкой полученных брикетов. В качестве водорастворимого крепителя применяется сульфитно-спир- товая барда. Массовая доля пыли в смеси составляет 10-50%. 1 табл. и