ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ Российский патент 2003 года по МПК C22B1/242 

Описание патента на изобретение RU2201976C2

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к ферросплавному производству, и может быть использовано при подготовке шихты для выплавки ферросплавов, в частности для выплавки ферромарганца или ферросиликомарганца.

Известно, что при изготовлении брикетов, используемых в дальнейшем при выплавке ферросплавов, в качестве его компонентов применяются мелкодисперсные отходы ферросплавного производства. Так, известна шихта для производства брикетов, используемых в дальнейшем при выплавке ферросплавов, содержащая твердый остаток газоочисток руднотермических печей для выплавки ферросплавов, коксовую мелочь и комбинированное бинарное связующее вещество [1] . Недостатком данного изобретения является использование в шихте сложных комбинированных связующих, в качестве ингредиентов которых применяют такие вещества, как каменноугольный пек, карбомидная смола, омыленный талловый пек, каменноугольная смола, расход которых ограничен ввиду их канцерогенности.

Известна также шихта для производства марганецсодержащих брикетов, включающая марганецсодержащую пыль газоочистки ферросплавных печей, марганецсодержащий шлак и связующее вещество [2]. В качестве марганецсодержащего шлака в данном известном составе шихты для производства марганецсодержащих брикетов используют отвальный шлак металлического марганца. Недостатком данного известного состава шихты для производства марганецсодержащих брикетов является невысокая прочность получаемых брикетов.

Наиболее близким к изобретению по достигаемому результатам и технической сущности является способ производства брикетов из марганецсодержащих материалов для последующего использования этих брикетов в ферросплавном производстве [3]. Шихта для производства брикетов в этом известном способе включает оксидный марганцевый концентрат, коксовую мелочь, высокодисперсную пыль газоочистки марганцевых ферросплавных печей и сульфит-спиртовую барду, используемую в качестве связующей и упрочняющей добавки. Недостатком данной шихты для производства брикетов из марганецсодержащих материалов является неопределенность ее состава и назначения брикетов при достаточно широком спектре марганцевых сплавов. Кроме того, для получения приемлемой прочности предусматривается использование высокодисперсной пыли в зависимости от количества пор в брикете без этой добавки, что усложняет технологию шихтовки материала. При этом механическая прочность и влагоемкость получаемых брикетов недостаточна для их дальнейшего использования в ферросплавном производстве.

Технической задачей изобретения является устранение недостатков известных шихт для производства марганецсодержащих брикетов, повышение металлургических характеристик производимых брикетов, утилизация промышленных отходов и ресурсосбережение.

Решение данной технической задачи достигается тем, что в состав известной шихты для производства марганецсодержащих брикетов, включающей марганецсодержащий концентрат, марганецсодержащую пыль газоочистки ферросплавных печей, коксовую мелочь и связующее вещество, дополнительно вводят пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства, причем компоненты шихты берутся в следующем соотношении, мас.%:
Марганецсодержащая пыль газоочистки ферросплавных печей - 12-45,
Пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства - 0,2-10
Связующее - 7-20
Коксовая мелочь - 5-10
Марганцевый концентрат - Остальное
Фракционный состав ингредиентов шихты не превышает 6 мм. В качестве связующего используется водный раствор лигносульфаната и/или жидкое стекло.

Сущность изобретения заключается в следующем. Мелкофракционный марганцевый концентрат невозможно использовать в металлургических процессах без его окускования. Агломерация такого мелкодисперсного материала вызывает известные трудности и снижение технико-экономических показателей процесса агломерации. Использование этого концентрата в составе шихты для производства брикетов позволяет решать задачу его окускования экономично и эффективно.

Пыль газовых каналов электролизеров является неиспользуемым мелкодисперсным отходом, образующимся при производстве алюминия. Состав этой пыли включает, мас. %: Аl2О3 77,06; F 10,62; С 8,86; Na2O 3,12; Fе2O3 0,51; SiO2 0,27. Глинозем является необходимым шлакообразующим оксидом при выплавке силикомарганца. Углерод является восстановителем и его приход с пылью газовых каналов в шихту для производства брикетов приводит к экономии кокса при выплавке ферросплава и к снижению прихода серы с шихтой. Оксид натрия, взаимодействуя с раствором жидкого стекла и/или лигносульфоната, способствует образованию геля кремниевой кислоты - Si(OH)4, который упрочняет брикеты.

Пыль газоочистки ферросплавных печей также содержит углерод, кремнезем и шлакообразующие оксиды, а также оксиды щелочных металлов, взаимодействующих со связующими веществами и способствующих упрочнению брикетов. Состав пыли газоочистки ферросплавных печей Запорожского ферросплавного завода включает, мас.%: Мn 27; Fе2О3 1,5; SiO2 35; Аl2О3 3,4; CaO 7,5; MgO 6,5; Na2O 2,0; К2O 1,0; Р 0,03; S 0,03; С 5,0; СO2 10,0; Pb 0,1; Zn 0,05; ппп - 8,0.

Используемая при производстве брикетов коксовая мелочь фракции 0-5 мм имеет следующие характеристики: массовая доля углерода не менее 80,0%, массовая доля золы - 15%, массовая доля серы не более 1%, массовая доля влаги 1%, насыпная масса 0,4 г/см3, выход летучих не более 6%.

Использование в составе шихты для производства брикетов для выплавки силикомарганца связующего в виде водного раствора лигносульфоната и/или жидкого стекла обеспечивает получение прочных брикетов благодаря образованию геля при их взаимодействии с компонентами пыли газовых каналов электролизеров и пыли газоочистки ферросплавных печей.

Изобретение иллюстрируется следующим примером. Из перечисленных выше материалов были изготовлены опытные партии брикетов по следующей технологии. Марганцевый концентрат (содержание в мас.%: Мn 35,2; SiO2 25,6; FeO 2,4; С 4,1; Аl2О3 1,9; CaO 3,0; MgO 1,4; S 0,1; Р 0,2; ппп - 12,7) смешивали с пылевидными отходами и коксовой мелочью в барабанном смесителе в течение 5-7 мин до получения однородной смеси, к которой затем добавляли связующее (жидкое стекло плотностью 1,2 г/см3 и/или водный раствор лигносульфоната такой же плотности). После добавки связующего шихту снова перемешивали в течение 5-7 мин. Из полученной шихтовой смеси на промышленном валковом прессе при усилии прессования 25 МПа получали брикеты. Сырые брикеты подвергали сушке путем нагрева до 200oС с выдержкой в течение 30 мин. Изготовленные брикеты использовали для выплавки силикомарганца.

При изготовлении брикетов варьировали содержание компонентов в шихте пределах (мас.%):
Марганцевый концентрат - 30-80
Пыль газоочистки ферросплавных печей - 5-60
Пыль газовых каналов электролизеров - 0,2-20
Связующее - 3-25
Коксовая мелочь - 2-10
В качестве связующего использовали либо водный раствор лигносульфоната, либо жидкое стекло, либо одновременно оба материала в разных соотношениях в пределах 1:5-1:10.

Полученные сырые брикеты испытывали на прочность путем сбрасывания сырых брикетов с высоты 0,5 м и сухих брикетов с высоты 2,0 м. Брикеты после сушки испытывали на раздавливание и определяли их пористость.

Брикеты имеют хорошие прочностные характеристики: при испытаниях на сбрасывание в сыром виде с высоты 0,5 м-7-10 раз, а сухих брикетов с высоты 2,0 м-13-20 раз, прочность на раздавливание при комнатной температуре и при 700oС составила соответственно 170-185 и 86,4-117,8 кг/брикет. При проверке на влагостойкость оказалось, что брикеты не разрушались в течение 2 суток в воде. Указанные результаты были получены при следующих оптимальных соотношениях компонентов шихты, мас.%:
Связующее - 7-20
Пыль газоочистки ферросплавных печей - 12-45
Пыль газовых каналов электролизеров - 0,2 -10
Коксовая мелочь - 5-10
Марганцевый концентрат - 50-65
Таким образом шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов согласно изобретению решает поставленную техническую задачу и обеспечивает получение углеродсодержащего окускованного высококачественного и экономичного шихтового материала для выплавки из него ферросплавов. При этом решается вопрос утилизации мелкодисперсных промышленных отходов.

Источники информации
1. Патент России 2138566, С 22 В 1/245, 27.09.1999.

2. Авторское свидетельство СССР N 1564200, С 22 В 47/00, 15.05. 1990.

3. Авторское свидетельство СССР N 1458404, С 22 В 1/242, 15.02. 1987.

Похожие патенты RU2201976C2

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА 2000
  • Ильин Владимир Васильевич
  • Бычков Вячеслав Юрьевич
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Гавриленко Николай Павлович
  • Сливинская Лариса Михайловна
  • Курунов И.Ф.
RU2165988C1
УНИВЕРСАЛЬНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ 2001
  • Бычков Вячеслав Юрьевич
  • Ильин Владимир Васильевич
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Гавриленко Николай Павлович
  • Сливинская Лариса Михайловна
  • Курунов И.Ф.
  • Бычков Юрий Владимирович
RU2174560C1
БРИКЕТЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 2003
  • Скороходов В.Н.
  • Лисин В.С.
  • Курунов И.Ф.
  • Сперкач И.Е.
  • Яриков И.С.
  • Ляпин С.С.
  • Самсиков Е.А.
  • Подлесных А.В.
  • Чижикова В.М.
RU2241759C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 2003
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Курунов И.Ф.
  • Яриков И.С.
  • Ляпин С.С.
  • Иванов Д.Д.
  • Емельянов В.Л.
  • Титов В.Н.
  • Тихонов Д.Н.
RU2244013C1
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ 2002
  • Андреев А.В.
RU2202633C1
БРИКЕТ ЭКСТРУЗИОННЫЙ (БРЭКС)-КОМПОНЕНТ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ 2012
  • Курунов Иван Филиппович
  • Стил Ричард Бинион
  • Бижанов Айтбер Махачевич
  • Фарнасов Геннадий Алексеевич
RU2504588C2
Шихта для выплавки силикомарганца 1989
  • Симонгулов Зураб Аршакович
  • Журули Мераб Александрович
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Мчедлидзе Тамаз Ясонович
SU1666567A1
Брикет для производства марганцевых ферросплавов 1990
  • Журули Мераб Александрович
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Цинадзе Паата Шенгирович
  • Симонгулов Зураб Аршакович
  • Мчедлидзе Тамаз Ясонович
  • Мартынов Сергей Викторович
SU1756373A1
БРИКЕТ ЭКСТРУЗИОННЫЙ (БРЭКС) ПРОМЫВОЧНЫЙ 2012
  • Курунов Иван Филиппович
  • Тихонов Дмитрий Николаевич
  • Бижанов Айтбер Махачевич
RU2499061C1
Брикеты для производства марганцевых ферросплавов 1983
  • Чайченко Александр Александрович
  • Кашакашвили Гурам Венидиктович
  • Арабули Иван Алексеевич
  • Сорокин Константин Григорьевич
  • Сагайдак Василий Васильевич
SU1168623A1

Реферат патента 2003 года ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ

Сущность: шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов включает, мас.%: связующее - 7-20; марганецсодержащая пыль газоочистки ферросплавных печей - 12-45; пыль газовых каналов электролизеров - 0,2-10; коксовая мелочь - 5-10 и мелкофракционный марганцевый концентрат - остальное. В качестве связующего в шихте используется водный раствор лигносульфоната и/или жидкое стекло, а размер используемых компонентов не превышает 6 мм. Реализация изобретение позволит повысить металлургические характеристики производимых брикетов, утилизировать промышленные отходы и способствует ресурсосбережению. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 201 976 C2

1. Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов, включающая марганцевый концентрат, марганецсодержащую пыль газоочистки ферросплавных печей, коксовую мелочь и связующее, отличающаяся тем, что шихта дополнительно включает пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства, причем компоненты шихты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Марганецсодержащая пыль газоочистки ферросплавных печей - 12 - 45
Пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства - 0,2 - 10
Коксовая мелочь - 5 - 10
Связующее - 7 - 20
Марганцевый концентрат - Остальное
2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве связующего введены водный раствор лигносульфоната и/или жидкое стекло.
3. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что фракционный состав компонентов шихты не превышает 6 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2201976C2

Способ брикетирования марганецсодержащих материалов 1987
  • Петров Анатолий Васильевич
  • Райгородецкий Михаил Владимирович
  • Дрожилов Лев Александрович
  • Васадзе Гамлет Шотаевич
  • Арабули Иван Алексеевич
  • Кикнадзе Нугзар Григорьевич
  • Ишутин Виктор Иосифович
  • Цкитишвили Арчил Акакиевич
SU1458404A1
Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов 1987
  • Белан Виталий Данилович
  • Агафонов Тихон Иванович
  • Ткаченко Виктор Сергеевич
  • Гаврилов Вячеслав Алексеевич
  • Стебливец Лидия Николаевна
  • Кураева Ирина Павловна
  • Матюшенко Владимир Николаевич
  • Мартыненко Анатолий Михайлович
  • Мощенко Николай Дмитриевич
SU1564200A1
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1998
RU2138566C1
Шихта для приготовления марганецсодержащих брикетов 1987
  • Белан Виталий Данилович
  • Агафонов Тихон Иванович
  • Ткаченко Виктор Сергеевич
  • Гаврилов Вячеслав Алексеевич
  • Стебливец Лидия Николаевна
  • Кураева Ирина Павловна
  • Саранкин Вадим Алексеевич
  • Матюшенко Владимир Николаевич
  • Мартыненко Анатолий Михайлович
SU1475948A1
Способ окускования марганцевых руд и концентратов 1976
  • Агладзе Рафаэль Ильич
  • Ахобадзе Тамаз Владимирович
  • Хринькова Людмила Кирилловна
SU576346A1
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Применение в качестве отбеливающих глин для контактной очистки масел активированных бентонитов 1949
  • Зульфугаров З.Г.
SU77206A1

RU 2 201 976 C2

Авторы

Ильин Владимир Васильевич

Бычков Вячеслав Юрьевич

Мазмишвили Сейран Михайлович

Гавриленко Николай Павлович

Сливинская Лариса Михайловна

Курунов И.Ф.

Бычков Юрий Владимирович

Батраков Василий Иванович

Даты

2003-04-10Публикация

2001-04-17Подача