л-л
1по§(рядтб
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ | 1992 |
|
RU2042769C1 |
ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2395644C2 |
ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2398074C1 |
ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 2015 |
|
RU2592288C1 |
Рабочий орган экскаватора | 1981 |
|
SU1006621A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1979 |
|
SU825774A1 |
Рабочий орган экскаватора для рытья траншей | 1979 |
|
SU785430A1 |
Рабочее оборудование траншеекопателя | 1977 |
|
SU663784A1 |
Рабочий орган экскаватора-дреноукладчика | 1977 |
|
SU628244A1 |
Рабочий орган цепного экскаватора для копания траншей под слоем глинистого раствора | 1980 |
|
SU883247A1 |
Изобретение относится к землеройным машинам и м.б. использовано для нарезки траншей. Цель - повьпле- ние надежности при увеличении глубины копания. Рабочее оборудование траншеекопателя включает рабочий орган с рамами 5, каждую из которых огибает бесконечная цепь 6 с резцами . На внешних боковых поверх
О5
со
ф1/в. I
ностях рам 5 закреплен кронштейн А, соединенный с механизмом подъема. Рамы 5 жестко связаны между собой и установлены под углом одна к другой симметрично относительно продоль- ной оси рабочего органа. Вершина угла обращена в сторону, противоположную направлению поступательного перемещения.рабочего органа. Рас- «тЬяние между крайними наружными рез1
Изобретение относится к землеройным машинам, а именно к рабочему оборудованию траншеекопателя для нарезки траншей.
Целью изобретения является повышение надежности при увеличении глубины копания.
На фиг.1 изображено рабочее оборудование траншеекопателя, рабочее положение; на фиг.2 и 3 - сечение А-А на фиг,1 (рабочий орган траншеекопателя с разными вариантами жест- КОГО крепления рам) .
Рабочее оборудование траншеекопа- (фиг.1) установлено на базовой машине 2 и связано с механизмом подъема 3 через кронштейн 4, который жестко закреплен на боковых поверхностях рам 5.Каждая рама 5 (фиг.2) состоит из плит, которые жестко крепятся на треугольном основании и стянуты болтами между собой. Для дополнительного крепления они могут быть сварены с основанием. В раме 5 выполнены прямоугольные пазы, выполняющие роль направляющих, в которых расположены бесконечные цепи 6 с резцами 7-9, установленными в резцедержателях. Расстояние между крайними внешними резцами 7 больше,чем ширина кронштейна 4, что обеспечивает свободный проход кронштейна 4 в забой. Резцы 7-9 одной из цепей 6 установлены со, смещением по длине относительно резцов 7-9 другой цепи 6 так, что резцы 7-9 одной цепи 6 (фиг.2, вверху) могут заходить за резцы 7-9 другой цепи 6, Наклон направляющих рамы 5 определяется
цами больше ширины кронштейна 4.Резцедержатели одной цепи установлены со смещением по длине относительно резцедержателей другой цепи 5. Цепи 6 разрабатывают траншею шириной, равной расстоянию между внешними резцами 7. За того, что ширина траншеи больше ширины кронштейна 4, обеспечивается свободный проход кронштейна 4 в забой. 3 ил.
расстоянием h вершинами внутренних резцов 8. Расстояние h равно глубине резания резцов 8. Сечение рабочего органа может быть выполне- 5 но монолитным или сварным (фиг.З). В приведенном случае в монолите рамы 5 с симметричным наклоном нарезаются пазы для бесконечных цепей 6. На цепях закреплены резцы 7-9. Ра мы установлены под углом одна к другой симметрично относительно продольной оси рабочего органа.
В .процессе работы вращения от базовой машины 2 передается бесконечным цепям 6. Цепи 6, двигаясь по нижним частям направляющих, разрабатывают траншею шириной, равной расстоянию меящу внешними резцами 7, Ширине траншеи при этом больше ши рины кронштейна 4, закрепленного на внешних, обращенных к станкам забоя сторонах рамы 5, что обеспечивает свободный проход кронштейна 4 в забой. При выходе цепей 6 из забоя они.сближаются, резцы 7-9 одной цепи 6 заходят за резцы 7-9 дру- . гой цепи 6 за счет их смещения и наклона направляющих и проходят внутри кронштейна 4.
0
Формула изобретения
Рабочее оборудование траншеекопателя, включающее рабочий орган с ра- 5 мами, каждую из которых огибает бес- конечная цепь, резцы с резцедержателями, установленными на цепях, и кронштейн, закрепленный на внешних боковых поверхностях рам и соединен5
ный с механизмом ее подъема, отличающееся тем, что, с целью по- вьшения надежности при увеличении глубины копания, рамы установлены под углом одна к другой симметрично относительно продольной оси рабочего органа и жестко связаны между собой, причем вершина угла обращена в сторо NSX X J4 N X X 5VVC
фиг./
ну, противоположную направлению поступательного перемещения рабочего органа, расстояниме между крайними на- ружнпми резцами больше ширины кронштейна, а резцедержатели одной цепи установлены со смещением по длине относительно резцедержателей другой цепи.
Фиг.
Цепной рабочий орган землеройной машины | 1980 |
|
SU1157167A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Баровая машина УБМ-6 | 1983 |
|
SU1199864A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-03-30—Публикация
1987-06-03—Подача