Способ устройства пола Советский патент 1989 года по МПК C04B28/14 E04F15/12 

Изобретение относится к технологии строительных конструкций и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве при изготовлении полов зданий.

. Цепью изобретения является уменьшение трудозатрат на устройство пола.

При изготовлении пола на бетонное основание равномерно рассыпают щавелевую кислоту, а затем наливают состав, включающий смесь с -полугидрата сульфата кальция с магнезитом, портландцемент, технические лигносульфо- наты и воду. Смесь вьщерживают в течение 15 мин до завершения процессов .вспучивания и затвердевания. Затем

на отвердевшую смесь наносят самовы- равнивающую стяжку, включающую повышенное количество портландцемента с -полугидрат сульфата кальция, технические лигносульфонаты и воду.

В качестве компонентов для устройства пола.используют с -полугвдрат , сульфата кальция марки Гп10, магнезит, портландцемент марки 300, технические лигносульфонаты и водопроводную воду.

Предлагаемый способ устройства полов повьшиет долговечность конструкции пола благодаря повышенной адгезии между конструктивными элементами пола (бетонного основания, теплозву

U ч|

ч

00

20

14707

коизоляционного слоя и стяжки) и ускорению высыхания пола.

Для осуществления механизированной заливки пола гипсовыми составами применяют замедлители схватывания, ко- торые снижают прочность пола и его долговечность. Для того, чтобы состав самовыравнивался и одновременно для снижения количества воды затворения применяют пластификаторы смеси.

Портландцемент с лигносульфонатами в указанных количествах является и пластификатором и замедлителем одновременно, причем в отличие от извест-le ных пластификаторов (в т.ч. супер пластификаторов) не.вызывает расслоения смеси и в отличие от известных замедлителей не снижает прочности пола,

Наличие в составе портландцемента повьппает водостойкость пола. Вместе с тем портландцемент при гадратации связывает воду (до.24% от своей массы) , благодаря чему ускоряется высы- 25 хание пола и набор максимальной прочности .

В предлагаемом способе теплозвуко- изоляционный слой, образуется вследствие вспучивания гип.са двуокисью угле- . рода, вьщеляющейся в результате ре- ак1щи между щавелевой кислотой (нанесенной предварительно на бетонной поверхности) и магнезитом (входягцим в состав смеси).

35

Образующийся газогипс обладает повышенными теплозвукоизоля-ционными свойствами. Процесс вспучивания гипсовой массы происходит непосредственно на бетонной поверхности, за 40 счет чего повьшается адгезия стяжки и бетонного основания и, кроме того, нет потерь газовых пузырьков в ме- шалк.е или по пути транспортирования по трублм, что способствует повьшению45 теплоизолирующего свойств слоя газогипса.

Смесь (/-полугидрата сульфата кальция с магнезитом получают совместным помолом. Необходимость использовани я. 50 смеси, а не отдельных компонентов объясняется тем, что для повышения теплозвукоизолирующих свойств необходимо более полнее использование пу- зьфьков СО , вьщеляющихся в результа-55 те .реакции между мегнезитом и щавелевой кислотой. Условием этого являются как можно более близкие скорости ступенчатого протекания реакций: вна0

07

e

5

.

5

0

13 4

чале газообразования и затем гидратации гипсового вяжущего. В случае применения магнезита, как самостоятельного компонента, скорость реакции магнезит щавелевая кислота очень большая, значительно превышающая скорость гидратации и схватьшания, поэтому пузырьки газа, не задерживаясь, выходят и не вспучивают смеси.

Пример 1. На бетонное основание равномерно рассыпают 0,2 кг щавелевой кислоты на 1 м. Затем заливают состав, содержащий смесь с/-пол у гидр а та сульфата кальция с магнезитом (в соотношении 10:1), воду, портландцемент и лигноеульфонаты в соотношении масс 100:30:0,3:0,2. Вы- держз- вают 15 мин .до завершения вспучивания и затвердевания массы, Затем заливают самовыравнивающийся состав стяжки, включающий гипсовое вяжущее (), воду, портландцемент, лиг- носульфонаты в соотношении масс 100: ;35:5:0,3, Предел прочности при нормальном отрыве стяжки от бетонного основания 15,5 кг/см, Разрушение идет по гипсу,

П р и м е р 2, На бетонное основа- ние равномерно насьтают 0,4 кг щавелевой кислоты на 1 м2. Затем заливают состав J содержащий смесь i/-полу- гидрата сульфоната кальция с магнезитом (в соотношении 7:1), воду, портландцемент и лигноеульфонаты в соотношении масс 100:40:3:0,.З.Вьиерживают 25 мин. Затем заливают самовыравни- : вающийся состав стяжки, включающий гипсовое вяжущее (о|-формы), воду, портландцемент, лигноеульфонаты в соотношении масс 100:40:8:0,4. Предел при нормальном отрыве стяжки от бетонного основания /15,6 кг/см. Разрушение идет по гипсу,

П р. и м а р 3. На бетонное сено- вание равномерно насьтают 0,5 кг щавелевой кислоты на 1 м2 и заливают составом, содержащим смесь р(-полугид- рата сульфата кальция с магнезитом (в соотношении 2:1), воду, портландцемент и лигноеульфонаты в соотношении масс 100:50:6:0,4. Вьвдерживашт 30 мин. Затем заливают состав стяжки, включающий гипсовое вяжущее (-формы), воду, портландцемент, лйгносуль-- фонаты в соотношении масс 100:55:10: :0,8. Предел прочности при нормальном отрыве стяжки от бетонного, основания 7,8 кг/см. Разрушение идет по гипсу.

Способ обеспечивает снижение трудозатрат на устройство пола за счет уменьшения числа слоев и в результате замены трудоемкого ручного труда на механизированный.

Величина трудозатрат на устройство 1 м2 полов приведена в таблице.

0,190

0,08 0,090

Известный способ Нанесение керамзита и полуводного гипсового щебня (толщина 30 мм) Механизированное приготовление и нанесение слоя гипсовой стяжки

подстилающего

(толщина 20 мм)

выравнивающего

(толщина 30 мм)

-1 Предлагаемый способ Механизированное приготовление и нанесение теплозвукоизоляционно- го слоя, образующего газогипс (толщина 50 мм)

Механизированное приготовление и нанесение выравнивающего слоя гипсовой стяжки (толщина 30 мм)О 090

Как видно ;«3 таблицы, затраты времени на устройство 1, м поло в по звестному способу составляют ,360 чел/ч, по предлагаемому - ,162 чел/ч.

0,072

U707136

Предлагаемый способ позволяет готовить полы, отвечающие требованиям, предъявляемым к конструкциям полов промьшшенных и гражданских зданий, , при пониженных трудозатратах и обладающих высокой адгезионной прочностью.

10 изобретения Способ устройства пола, включаю- щий выполнение на бетонном основании теплозвукоизоляционного слоя, образование самовыравнивающейся стяжки 15 путем нанесения на теплоизоляционный слой состава, содержащего /-полугид- рат сульфата, кальция и воду, нанесение чистого покрытия, отличающийся тем, что, с целью умень- 20. шения трудозатрат на устройство пола/ теплоизоляционный слой вьтолняют пу- тем нанесения на бетонное основание щавелевой кислоты в количестве О 2- 0,5 кг на 1 м основания с последую- 25 щей заливкой составом, содержащим, мае.ч.:,

Смесь о -полугидрата сульфата кальция с магнезитом в соотношении 3010- 1 до 2: 1

Портландцемент

Лигносульфонаты

Вода

100

0,3-6,0

0,2-0,4

30-50

и вьщержкой в течение 15-30 мин, а состав для самовыравнивающейся стяжки содержит дополнительно портландцемент и Лигносульфонаты, мае.ч.: с -Полугидрат сульфата, кальция100

0Портландцемент3-10.

Лигносульфонаты0,3-0 8

Вода35-55

Изобретение относится к технологии строительных конструкций и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве при изготовлении полов зданий. Целью изобретения является уменьшение трудозатрат на устройство пола. В способе устройства пола готовят теплоизоляционный слой путем нанесения на бетонное основание щавелевой кислоты в количестве 0,2-0,5 кг/м² основания с последующей заливкой составом, включающим мас.ч.:смесь α - полугидрата сульфата кальция с магнезитом в соотношении от (10:1) до (2:1) 100

портландцемент 0,3-1,0

лигносульфонаты 0,2-0,4

вода 30-50. Состав выдерживают в течение 15-30 мин и заливают самовыравнивающей стяжкой состава, мас.ч.: α - полугидрат сульфата кальция 100

портландцемент 3-10

лигносульфонаты 0,3-0,8

вода 35-55. Прочность на отрыв от бетонного основания составляет 7,8-15,6 кг/см², трудозатраты на устройство пола за счет уменьшения числа слоев и замены ручного труда снижаются на 50-55%. 1 табл.