Способ получения удобрений,содержащих комплексонаты микроэлементов Советский патент 1989 года по МПК C05B17/00 

Описание патента на изобретение SU1470736A1

1

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, содержащих микроэлементы, широко используемых в сельском хозяйстве.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса при одновременном сохранении качества готового продукта.

Способ получения удобрений, содержащих комплексонаты микроэлементов, включает смешение порошкообразных оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ) или ее трехаммонийной соли- с сульфатами металлов и борсодержащей добавкой, прогревание полученной

смеси до 45-60 0 и последующее гранулирование методом таблетирования. При использовании ОЭДФ как комплек- .сообразующего соединения в качестве борсодержащей добавки берут борную кислоту, предварительно выдержанную в течение 0,7-1 ч при 60-80°С.

При использовании трехаммонийной соли ОЭДФ в качестве борсодержащей добавки берут тетраборат натрия (буру).

При смешении ОЭДФ или ее соли с сульфатами металлов в твердой фазе начинает идти химическая реакция. При комнатной температуре комплексо |

hsj

САЭ О)

образование ОЭДФ или ее трехаммоний- ной соли с металлами идет с выделением серной кислоты в качестве побочного продукта реакции, что приводит к увеличению адгезии смеси к металлам. Прогрев смеси до 45-60 С позволяет изменить направление реакции и получить комплексные соединени без образования серной кислоты, а лишь с вьщелением влаги за счет разрушения кристаллогидратов. Присоединение влаги к образовавшимся комп- лексонатом металлов позволяет образовать новые кристаллогидраты и, тем самым, улучшить физические свойства смеси, устранить налипание массы на пресс-форму и повысить производи- тельность машины. Вместо 425 тыс.шт. таблеток получают 685-820 тыс.шт. за смену.

При использовании борной кислоты необходим ее предварительный прогрев, так как иначе происходит ее частичная дегидратация в прессе и свободная влага ухудшает физические свойства всей прессуемой массы. Производительность пресса при проведении этого приема остается на уровне 800 тыс. шт. в смену.

В табл. 1 представлена зависимост производительности пресса для смеси состоящей из ОЭДФ, медного купороса, сернокислого никеля, костной муки, сернокислого натрия и борной кислоты, прогретой до 70°С в течение Оэ8 ч, от температуры прогрева смеси, .

Таблица i

Производительность пресса за смену (8 ч), тыс. шт.

производительности за счет расплавления полученных комплексонатов металлов.

В табл. 2 представлена зависимость производительности пресса за одну смену для смеси, состоящей из ОЭДФ, медного купороса, молибденовокислого аммония, сернокислого никеля, костной муки, сернокислого калия и борной кислоты, от температуры предварительного прогрева борной кислоты.

Таблица 2

Как видно из табл. 2, снижение температуры предварительного прогрева (ниже 60°С) приводит к снижению производительности пресса вследствие того, что дегидратация борной кислоты предварительно не происходит, а прохождение ее в пресс-форме вызывает налипание массы и снижение производительности. При температуре прогрева борной кислоты въте 80 С начинает протекать возгонка борной кислоты, что ведет к потерям,бора в готовом продукте.

В табл. 3 представлена зависимость производительности пресса для смеси по сос.таву, аналогичной табл. 2, от времени прогрева борной кислоты до температуры 70 С.

Таблица 3

Похожие патенты SU1470736A1

название год авторы номер документа
Способ получения удобрений с микроэлементами 1985
  • Федюшкин Борис Федорович
  • Гришаев Игорь Григорьевич
  • Шумкова Наталья Георгиевна
  • Одерберг Адам Семенович
  • Фурина Вера Александровна
  • Ульманис Марис Альфредович
  • Шатц Ирина Анатольевна
  • Бендик Валерий Павлович
  • Смирнов Леонид Александрович
  • Кляйн Эдуард Германович
  • Гольдин Юрий Зиновьевич
SU1335555A1
Питательная среда для размножения in vitro косточковой культуры ВЦ-13 (вишня) на стадии ризогенеза 2021
  • Никулина Елена Аркадьевна
  • Цирульникова Нина Владимировна
  • Акимова Светлана Владимировна
  • Киркач Вадим Валерьевич
  • Ретивов Василий Михайлович
  • Фетисова Татьяна Сергеевна
  • Волков Павел Александрович
RU2760740C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОЙ МИКРОЭЛЕМЕНТНОЙ СМЕСИ "КОМПЛЕКС" 2014
  • Лембриков Владимир Михайлович
  • Левин Борис Владимирович
  • Токмакова Татьяна Васильевна
  • Буркова Марина Николаевна
  • Гриценко Людмила Сергеевна
  • Киселева Ольга Васильевна
  • Волкова Валентина Вячеславовна
  • Афанасьева Лидия Гавриловна
RU2580962C2
ИНГИБИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ 2015
  • Бикмурзин Азат Шаукатович
  • Гильманов Хамит Хамисович
  • Сахабутдинов Анас Гаптынурович
  • Беланогов Игорь Анатольевич
  • Шепелин Владимир Александрович
  • Шарифуллин Рафаэль Ривхатович
  • Гатиятуллина Лилия Ягофаровна
  • Хасанова Диляра Ильгизовна
  • Гильмуллина Асия Ринатовна
  • Коврижных Елена Александровна
  • Гусамов Рустам Рифкатович
  • Курчумов Дмитрий Михайлович
  • Малямов Алексей Сергеевич
RU2593569C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ И КОРРОЗИИ 2006
  • Петров Денис Сергеевич
  • Петров Сергей Васильевич
  • Кинд Владимир Борисович
  • Романова Нелли Евгеньевна
  • Голуб Татьяна Петровна
RU2327650C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПАРОГЕНЕРАТОРА АЭС С ВОДО-ВОДЯНЫМ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ РЕАКТОРОМ /ЕГО ВАРИАНТЫ/ 1991
  • Брыков Сергей Интервильевич
  • Банюк Геннадий Федорович
  • Шепелев Александр Анатольевич
  • Тяпков Владимир Федорович
  • Ерпылева Светлана Федоровна
  • Дюжева Тамара Владимировна
RU2011948C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ МИКРОЭЛЕМЕНТЫ (МИКРОВИТ) 2001
  • Пермитина Г.В.
RU2179162C1
Способ получения порошкообразных водорастворимых координационных соединений железа(III) и марганца(II) с оксиэтилидендифосфоновой кислотой 2015
  • Семенов Владимир Викторович
  • Золотарева Наталья Вадимовна
  • Петров Борис Иванович
RU2609787C2
Питательный раствор для гидропонного выращивания сельскохозяйственных культур 2022
  • Никулина Елена Аркадьевна
  • Цирульникова Нина Владимировна
  • Семенова Наталья Александровна
  • Годяева Мария Михайловна
  • Фетисова Татьяна Сергеевна
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ретивов Василий Михайлович
RU2794787C1
Таблетированное микроудобрение для подкормки овощных культур 1989
  • Бойкова Надежда Васильевна
  • Дерило Бенита Антониевна
  • Веверис Ян Янович
  • Янковская Дайна Яновна
  • Бойков Юрий Николаевич
SU1669908A1

Реферат патента 1989 года Способ получения удобрений,содержащих комплексонаты микроэлементов

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, содержащих микроэлементы, и позволяет увеличить производительность процесса при сохранении качества готового продукта. Способ включает смешение порошкообразных оксиэтилидендифосфоной кислоты (ОЭДФ) или ее трехаммонийной соли в качестве комплексообразующих соединений с микроэлементсодержащим сырьем на основе сульфатов металлов и борсодержащей добавкой, прогрев смеси до 45-60°С, гранулирование методом таблетирования. При использовании ОЭДФ в качестве борсодержащей добавки используют борную кислоту, предварительно выдержанную в течение 0,7-1 ч при температуре 60-80°С. При использовании трехаммонийной соли ОЭДФ в качестве борсодержащей добавки используют тетраборат натрия. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения SU 1 470 736 A1

Как видно из табл. 1, снижение температуры прогрева (ниже ) приводит к снижению производительности за счет описанных причин, а повышение ее приводит также к снижению

Как видно из табл. 3, снижение ремени (менее 0,7 ч) приводит к сниению производительнс-ти вследствие ротекания дегидратации в малой стеени, а увеличение времени (более 1 ч) не дает повышения производиельности, но увеличивает энергозатраты.

Пример 1. 100 г оксиэтилидендифосфоновой кислоты смешивают с 29,А г медного купороса, 0,8 г мо- либденовокислого аммония, 1,9.г сернокислого кобальта, 1,9 г сернокислого никеля, 20 г костной муки, 50 г сернокислого калия и 116 г прогретой в течение 0,7 ч при 80 С борной кислоты. Полученную смесь прогревают до 50°С и таблетируют.

Налипание на пресс-форму отсутствует. Производительность таблеточного пресса 800 тыс.шт. за смену. При хранении полученные таблетки не разрушаются. Прочность таблеток 55 кг/см, Состав продукта. %: В 6 Си 2,3i Со 0,2; Ni 0,2; Mo 0,12; К 8; инерт- ный материал остальное.

Пример 2.100 г оксиэтили- дендифосфоновой кислоты смешивают с 29,4 г медного купороса,О,8 г молиб- деновокислого аммрния,1 ,9 г сернокислого кобальта, 1,9 г сернокислого никеля, 20 г костной муки, 50 г сернокислого калия и 116 г прогретой в течение 1 ч при 60°С борной кислоты. Полученную смесь прогревают до температуры 60°С и таблетируют.

Налипание на пресс-форму отсутствует. Производительность таблеточного пресса 810 тыс. шт. за смену. При хранении полученные таблетки не раз- рушаются. Прочность таблеток 55 кг/см. Состав продукта, %: В 6; Си 2,3; Со 0,2-, Ni 0,2; Mo 0,12-, К 8, инерт- ньй наполнитель остальное.

Пример 3. 100 г трехаммо- нийной соли оксиэтилидендифосфоновой кислоты смешивают с 29,А г медного купороса, 0,8 г молибденовокислого аммония, 1,9 г сернокислого калия и

Редактор Н.Гунько

Составитель

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 1434/27

Тираж 392

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11-3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

707366

120 г тетрабората натрия. Полученную смесь прогревают до 45°С и таблетируют.

Налипание на пресс-форму отсутствует. Производительность .таблеточного пресса 800 тыс. шт. за смену. При хранении полученные таблетки не раз- рушаются. Прочность таблеток 55 кг/см. Состав продукта, %: В 6} Си 2,3; Со 0,2, Ni 0,2; Mo 0,12f инертный наполнитель остальное.

Использование предлагаемого способа позволит увеличить производительность пресса с 425 до 780-820 тыс шт. в смену и сохранить качество продукта (прочность таблеток остается

10

15

равной 55 кг/см не менее 6%).

и содержание бора

20

Формула изобретения

0

5

1.Способ получения удобрений, содержащих комплексонаты микроэлемен5 тов, включающий смешение порошкообразных оксизтилидендифосфоновой кислоты или ее трехаммонийной соли в качестве кoмплeкcooбpaзyюш x соединений с микроэлементсодержащим сырьем на основе сульфатов металлов,а также с борсодержащей добавкой с последующим таблетированием, отличающийся тем, что с целью увеличения производительности процесса при одновременном сохранении качества готового продукта, смесь перед таблетированием прогревают до 45-60 С.2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании оксиэтилидендифосфоновой кислоты в качестве борсодержащей добавки используют борную кислоту, предварительно вьщержанную в течение 0,7-1 ч при 60-8о С.3.Способ по п. 1,отличающий с я тем, что при использовании трехаммонийной соли оксиэтилидендифосфоновой кислоты в качестве бор;содержащей добавки используют тетраборат натрия. 50 .

0

5

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1470736A1

Состояние и перспективы развития производства минеральных удобрений в мелкой расфасовке для садовых и огородных культур
НИИТЭХИМ, М., 1985, с
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции 1920
  • Шенфер К.И.
SU42A1

SU 1 470 736 A1

Авторы

Федюшкин Борис Федорович

Гришаев Игорь Григорьевич

Фурина Вера Александровна

Одерберг Адам Семенович

Смирнов Леонид Александрович

Бушкова Ирина Ивановна

Кляйн Эдуард Германович

Гольдин Юрий Зиновьевич

Кесоян Геворг Арутюнович

Даты

1989-04-07Публикация

1986-12-25Подача