1
Изобретение относится к производству минеральных удобрений, содержащих микроэлементы, широко используемых в сельском хозяйстве.
Целью изобретения является увеличение производительности процесса при одновременном сохранении качества готового продукта.
Способ получения удобрений, содержащих комплексонаты микроэлементов, включает смешение порошкообразных оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ) или ее трехаммонийной соли- с сульфатами металлов и борсодержащей добавкой, прогревание полученной
смеси до 45-60 0 и последующее гранулирование методом таблетирования. При использовании ОЭДФ как комплек- .сообразующего соединения в качестве борсодержащей добавки берут борную кислоту, предварительно выдержанную в течение 0,7-1 ч при 60-80°С.
При использовании трехаммонийной соли ОЭДФ в качестве борсодержащей добавки берут тетраборат натрия (буру).
При смешении ОЭДФ или ее соли с сульфатами металлов в твердой фазе начинает идти химическая реакция. При комнатной температуре комплексо |
hsj
САЭ О)
образование ОЭДФ или ее трехаммоний- ной соли с металлами идет с выделением серной кислоты в качестве побочного продукта реакции, что приводит к увеличению адгезии смеси к металлам. Прогрев смеси до 45-60 С позволяет изменить направление реакции и получить комплексные соединени без образования серной кислоты, а лишь с вьщелением влаги за счет разрушения кристаллогидратов. Присоединение влаги к образовавшимся комп- лексонатом металлов позволяет образовать новые кристаллогидраты и, тем самым, улучшить физические свойства смеси, устранить налипание массы на пресс-форму и повысить производи- тельность машины. Вместо 425 тыс.шт. таблеток получают 685-820 тыс.шт. за смену.
При использовании борной кислоты необходим ее предварительный прогрев, так как иначе происходит ее частичная дегидратация в прессе и свободная влага ухудшает физические свойства всей прессуемой массы. Производительность пресса при проведении этого приема остается на уровне 800 тыс. шт. в смену.
В табл. 1 представлена зависимост производительности пресса для смеси состоящей из ОЭДФ, медного купороса, сернокислого никеля, костной муки, сернокислого натрия и борной кислоты, прогретой до 70°С в течение Оэ8 ч, от температуры прогрева смеси, .
Таблица i
Производительность пресса за смену (8 ч), тыс. шт.
производительности за счет расплавления полученных комплексонатов металлов.
В табл. 2 представлена зависимость производительности пресса за одну смену для смеси, состоящей из ОЭДФ, медного купороса, молибденовокислого аммония, сернокислого никеля, костной муки, сернокислого калия и борной кислоты, от температуры предварительного прогрева борной кислоты.
Таблица 2
Как видно из табл. 2, снижение температуры предварительного прогрева (ниже 60°С) приводит к снижению производительности пресса вследствие того, что дегидратация борной кислоты предварительно не происходит, а прохождение ее в пресс-форме вызывает налипание массы и снижение производительности. При температуре прогрева борной кислоты въте 80 С начинает протекать возгонка борной кислоты, что ведет к потерям,бора в готовом продукте.
В табл. 3 представлена зависимость производительности пресса для смеси по сос.таву, аналогичной табл. 2, от времени прогрева борной кислоты до температуры 70 С.
Таблица 3
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения удобрений с микроэлементами | 1985 |
|
SU1335555A1 |
| Питательная среда для размножения in vitro косточковой культуры ВЦ-13 (вишня) на стадии ризогенеза | 2021 |
|
RU2760740C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОЙ МИКРОЭЛЕМЕНТНОЙ СМЕСИ "КОМПЛЕКС" | 2014 |
|
RU2580962C2 |
| ИНГИБИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ | 2015 |
|
RU2593569C1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПАРОГЕНЕРАТОРА АЭС С ВОДО-ВОДЯНЫМ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ РЕАКТОРОМ /ЕГО ВАРИАНТЫ/ | 1991 |
|
RU2011948C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ И КОРРОЗИИ | 2006 |
|
RU2327650C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ МИКРОЭЛЕМЕНТЫ (МИКРОВИТ) | 2001 |
|
RU2179162C1 |
| Способ получения порошкообразных водорастворимых координационных соединений железа(III) и марганца(II) с оксиэтилидендифосфоновой кислотой | 2015 |
|
RU2609787C2 |
| Питательный раствор для гидропонного выращивания сельскохозяйственных культур | 2022 |
|
RU2794787C1 |
| Таблетированное микроудобрение для подкормки овощных культур | 1989 |
|
SU1669908A1 |
Изобретение относится к производству минеральных удобрений, содержащих микроэлементы, и позволяет увеличить производительность процесса при сохранении качества готового продукта. Способ включает смешение порошкообразных оксиэтилидендифосфоной кислоты (ОЭДФ) или ее трехаммонийной соли в качестве комплексообразующих соединений с микроэлементсодержащим сырьем на основе сульфатов металлов и борсодержащей добавкой, прогрев смеси до 45-60°С, гранулирование методом таблетирования. При использовании ОЭДФ в качестве борсодержащей добавки используют борную кислоту, предварительно выдержанную в течение 0,7-1 ч при температуре 60-80°С. При использовании трехаммонийной соли ОЭДФ в качестве борсодержащей добавки используют тетраборат натрия. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.
Как видно из табл. 1, снижение температуры прогрева (ниже ) приводит к снижению производительности за счет описанных причин, а повышение ее приводит также к снижению
Как видно из табл. 3, снижение ремени (менее 0,7 ч) приводит к сниению производительнс-ти вследствие ротекания дегидратации в малой стеени, а увеличение времени (более 1 ч) не дает повышения производиельности, но увеличивает энергозатраты.
Пример 1. 100 г оксиэтилидендифосфоновой кислоты смешивают с 29,А г медного купороса, 0,8 г мо- либденовокислого аммония, 1,9.г сернокислого кобальта, 1,9 г сернокислого никеля, 20 г костной муки, 50 г сернокислого калия и 116 г прогретой в течение 0,7 ч при 80 С борной кислоты. Полученную смесь прогревают до 50°С и таблетируют.
Налипание на пресс-форму отсутствует. Производительность таблеточного пресса 800 тыс.шт. за смену. При хранении полученные таблетки не разрушаются. Прочность таблеток 55 кг/см, Состав продукта. %: В 6 Си 2,3i Со 0,2; Ni 0,2; Mo 0,12; К 8; инерт- ный материал остальное.
Пример 2.100 г оксиэтили- дендифосфоновой кислоты смешивают с 29,4 г медного купороса,О,8 г молиб- деновокислого аммрния,1 ,9 г сернокислого кобальта, 1,9 г сернокислого никеля, 20 г костной муки, 50 г сернокислого калия и 116 г прогретой в течение 1 ч при 60°С борной кислоты. Полученную смесь прогревают до температуры 60°С и таблетируют.
Налипание на пресс-форму отсутствует. Производительность таблеточного пресса 810 тыс. шт. за смену. При хранении полученные таблетки не раз- рушаются. Прочность таблеток 55 кг/см. Состав продукта, %: В 6; Си 2,3; Со 0,2-, Ni 0,2; Mo 0,12-, К 8, инерт- ньй наполнитель остальное.
Пример 3. 100 г трехаммо- нийной соли оксиэтилидендифосфоновой кислоты смешивают с 29,А г медного купороса, 0,8 г молибденовокислого аммония, 1,9 г сернокислого калия и
Редактор Н.Гунько
Составитель
Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова
Заказ 1434/27
Тираж 392
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11-3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
707366
120 г тетрабората натрия. Полученную смесь прогревают до 45°С и таблетируют.
Налипание на пресс-форму отсутствует. Производительность .таблеточного пресса 800 тыс. шт. за смену. При хранении полученные таблетки не раз- рушаются. Прочность таблеток 55 кг/см. Состав продукта, %: В 6} Си 2,3; Со 0,2, Ni 0,2; Mo 0,12f инертный наполнитель остальное.
Использование предлагаемого способа позволит увеличить производительность пресса с 425 до 780-820 тыс шт. в смену и сохранить качество продукта (прочность таблеток остается
10
15
равной 55 кг/см не менее 6%).
и содержание бора
20
Формула изобретения
0
5
0
5
Подписное
| Состояние и перспективы развития производства минеральных удобрений в мелкой расфасовке для садовых и огородных культур | |||
| НИИТЭХИМ, М., 1985, с | |||
| Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
