Способ вельцевания цинксодержащих материалов Советский патент 1989 года по МПК C22B19/38 

; 1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки окисленных цинксодер- жащих,материалов.

Цель изобретения - улучшение качества вельцокиси и уменьшение расхода углеродистого материала.

Пример 1. В трубчатую вращающуюся печь загружали шихту, составленную из цинковых кеков и шламов очистных сооружений, состава, %: Zn 16,9; Pb 2,85; Cd 0,32; Си 2,48; S 4,69; Fe 20,96; CaO 13,1. Загрузку вели в соотношении 35% шлама к массе цинкового кека. В качестве восстановителя загружали бинарную смесь их. 70% мелочи доменного кокса и 30% нефтяного кокса, из расчета 400 кг углеродистого материала на тонну цинксодержащей смеси. Полученная вельцокйсь имела восстановительную способность 9,2%.

Пример 2.В печь загружали окисленную цинксодержащую смесь такого же состава, что и в примере 1. В качестве восстановителя использовали смесь доменного и нефтяного коксов с соотношением соответственно 68 и 32%. Расход углеродистого материала составил 400 кг на тонну шихты окисленного цинксодержащего материала. Нефтяной кокс перед загрузкой в печь подвергали сушке в кипящем слое при 150-180 С, совместно с пульпой шламов очистных сооружений. Полученная вельцокйсь имела восстановительную способность 8,8%.

Прим-ер 3. В печь загружали окисленную цинксодержащую смесь того же состава, что и в примере 1. В качестве восстановителя использовали смесь доменного и нефтяного коксов с соотношением соответственно 65 и 35%, Расход углеродистого материала составил 390 кг на тонну шихты окисленного цкнксодержащего материала. Нефтяной кокс перед загрузкой в печь подвергали сушке в кипящем слое при

(Л

4

СО

3 . 1А 150-180°С совместно с пульпой шламов очистных сооружений. Полученная вельц окись имела восстановительную способность 7,9%.

Пример 4. Окисленный материал прежнего состава. Расход углеродистого материала 350 кг на тонну окисленного материала. Соотношение доменного и нефтяного коксов 50 и 50%. Нефтяной кокс перед подачей в печь подвергался сушке в кипящем слое при 150-180°С совместно с пульпой очистных сооружений. Полученная вельц окчсь имела восстановительную способ- ность 6,9%.

Пример 5. Окисленный материал того же состава, что и в примере 1. Расход углеродистого материала 300 кг на тонну окисленного материала. Соотношение доменного кокса к нефтяному 30 и 70% соответственно. Нефтяной кокс перед введением в печь сушили в кипящем слое при 150-180 С с пульпой шламов очистных сооружений Полученная вельцокись имела восстановительную способность 6,0%.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволя

7.

ет получить вельцокись лучшего качества. Уменьшение расхода углеродистого материала достигается за счет снижения летучих углеводородов в угле.

Формулаизобретения

1.Способ вельцевания цинксодержа- щих материалов, включающий противо- точную термообработку шихты из смеси этих материалов с углеродистым материалом бинарного состава, преимущественно мелочи доменного и нефтяного коксов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества вёльцокиси и уменьшения расхода углеродистого материала, нефтяной кокс перед введением в печь подвергают сушке совместно с пульпой шламов очистных сооружений в кипящем слое.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а- ю-щ и и с я тем, что расход нефтяного кокса задают в количестве 35- 70% от общей массы углеродистого материала по содержанию нелетучего углерода.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки окисленных цинксодержащих материалов. Цель изобретения - улучшение качества вельцокиси и уменьшение расхода углеродистого материала. Поставленная цель достигается за счет того, что нефтяной кокс перед введением в печь подвергают сушке вместе с пульпой шламов очистных сооружений в кипящем слое, причем расход нефтяного кокса задают в количестве 35-70% от общей массы углеродистого материала по содержанию нелетучего углерода. 1 з.п. ф-лы.