Состав для удаления жидкости из газовой и газоконденсатной скважины Советский патент 1989 года по МПК E21B43/25 

1

Изобретение относится к газодобывающей промышленности, в частности к составам для удаления жидкости (водяных и водоконденсатных пробок) с забоев газовых и газоконденсатных скважин.

Цель изобретения - повыпение эффективности удаления высокоминерализованных пластовых вод в присутствии газоконденсата.

Состав готовится путем перемешивания расчетных количеств отхода, по- лиэтиленполиамина (ОГОПА) с раствором мелаосной уп.аренной последрож- жевой барды (МУБ) при обычной температуре в течение 5-10 мин до полного растворения ОПЭПА. Отходы произ- вбдства полиэтиленполиамина представляют :обой порошкообразное вещество сероватого цвета без запаха, хорошо растворимое в воде при обычной температуре. Отходы содержат,мае.%: хпористьй натрий 85-90; полиэтилен- полиамин 1,5-5; едкий натр 0,5-1,0; вода остальное. рН водного насыщен- - ного раствора отходов 9-10. Поверхностное натяжение на границе с угле- Эор;орО|Цной средой (керосином) составляет для 5%-ного водного раствора 35,2 эрг/см.

4ib

СО 00

ас

Пример 1. Навеска ОПЭПА э количестве 10,0 мае.ч. (10,0 г) вводится в 100,0 мае.ч. (100,0 г) МУБ. Состав перемешивается на лабораторной мешалке в течение 5 мин при комнатной температуре до полного растворения ОПЭПА.

Данные приведены в таблице (сое- : тав 4),

При мер 2. Навеска ОПЭПА в ког личестве 15,0 мае.ч. (15,0 г) вво-J дится в 100,0 мае.ч. (100,0 г) МУБ. Состав перемешивается на лабораторной мешалке в течение 7 мин при комнат- ной температуре до полного растворения ОПЭПА.

Данные приведены в таблице (состав 5 ).

П р и м е р Зо Навеека ОПЭПА в ко- личеетве 25,0 мае.ч. (25,0 г) вводится в 100,0 мае.ч. (100,0 г) МУБ. Состав перемешивается на лабораторной мешапке в течение 10 -мин при комнатной температуре до полного растворе- ния ОПЭПА.

Результаты представлены в таблице (состав 6).

Состав испытывают на модели скважины, где оценивается выносная епо- собность предлагаемого состава и известно гр по общему жидкости, удаляемой из него за определенное время. Для этого в модель скважины, представляющей собой две стеклянные трубы , (диаметром 30 и 65 мм), концентричее- ки расположенные одна в другой, заливается определенный объем жидкости, состоящей из ппастовой воды общей минерализацией 280 г/л, газового конденсата и одного из исследуемых еоетавов.- В нижнюю часть модели екважины подаетея е поетоянным раеходом природный газ. Газ, проходя сквозь жидкость, вспенивает ее, а пена, поднимаясь по внутренней трубе модели, вытекает в мерньй цилиндр, где через определенные промежутки времени за- меряетея объем вынееенной жидкоети.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что выносная епоеобноеть предлагаемого еостава как при удалении минерализованной воды (пластовой воды), так и минерализованной воды и газоконденсата, по сравнению с известным составом возрастает.

Использование предлагаемого состава позволит утилизировать про- изводстра.

Формула, изобрете ния

Состав для удаления жидкости из - газовой и газоконденсатной скважины, содержащий мелассную упаренную после- дрожжевую барду, отличающий е я тем, что, е целью повышения эффективности удаления высокоминерализованных пластовых вод в при- еутетвии газоконденеата, он дополнительно содержит отход прризводетва полизтиленполиамина ео стадии выпа- рирания аминов при следугацем соотношении компонентов, мае.ч.:

Мелассная упаренная

последрожжевая барда 100,0

Отход производства

поЛИЗтиленполиамина

со стадии выпаривания

амина10,0-25,0

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и позволяет повысить выносную способность состава в присутствии газового конденсата. Состав содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.%: мелассная упаренная последрожжевая барда 100, отход производства полиэтиленполиамина со стадии упаривания амина 10,0-25,0. Состав готовят путем перемешивания входящих в него ингредиентов до полного растворения отходов производства полиэтиленполиамина. Использование состава обеспечивает повышение эффективности удаления жидкости с забоя скважины, а также возможность утилизации отходов производства. 1 табл.

1Пластовая вода +„ 100,0 МУБ90

2Пластовая вода +

100,0 МУБ+2,5

ОПЭПА85

3Пластовая вода + 100,0 МУБ + 5,0 ОПЭПА90

200 300 370 400 420 420 420

190 275 310 340 380 410 435

210

300 350 400 420 445 480

300 350 400 420 445 480

V п/п

Состав жидкости, мае.ч.

OObeHf CM удаляемой жидкости эа эремя,

ton

Пластовая вода + 100,0 МУБ + 10,0 ОГОПА125

Пластовая вода + 100,0 МУБ + 15,0 ОПЭПА140

Пластовая вода + 100,0 МУБ + 25,0 ОПЭПА130

Пластовая вода «- 100,0 МУБ + 30,0. ОПЭПА125

Пластовая вода + 100,0 МУБ + 50,0 ОПЭПА.100

Пластовая вода + 100,0 МУБ + 100,0 газоконденсат80

Пластовая вода + 100,0 МУБ + 100,0 газоконденсат + 2,5 ОПЭПА90

Пластовая вода + 100,0 МУБ + 100,0 газоконденсат 5,0 ОПЭПА100

Пластовая вода + 100,0 МУ + 100,0 газоконденсат + 10,0 ОПЭПА120;

Пластовая вода + 100,0 МУБ + .100,0 газоконденсат + 15,0 ОПЭПА120

Пластовая вода + 100,0 МУБ + 100,0 газоконденсат: + 25,0 ОПЭПА120

Пластовая вода + 100,0 МУБ + 100,0 газоконденсат + 30,0 ОПЭПА120

Пластовая вода + 100,0 МУБ + 100,0 газоконденсат + 50,0 ОПЭПА120

Продолжение таблицы

ton

Т 15 Т20 Т25 I 30 Тз5 1. 40

270345470500520 545

-I

410500540580600 640

300380520560560 580

280355490510530 550

220320380410440 460

150170180200200

140180195205215

170200220230230

220230250280280

210230240280290

200230260280305

200220240250250

200210220220220