Способ термической переработки горючего сланца Советский патент 1992 года по МПК C10B53/06 C10B49/16 

1

Изобретение относится к термической переработке твердых топлив, например горючих сланцев, и может быть использовано в химической,топливопе- рерабатынающей промышленности и в энергетике р

Цель изобретения - уменьшение со- держаьшя механических примесей в смоле при сояранентт ее выхода,

На чертеже, представлена схема установка для осуществления предлагаемого способа.

Питателем 1 подают слянец-кукер- сит крупностью 0,3-3,0 мм, нагретый до 160 С, в количестве 100 кг/ч, ха- рактеризуклдийся следующими показателями .качества: W 0,89%, А 48,68%, содержание орга шческих веществ 3.,13%, S.{, 2,10%, теплота сгорания 11,92 . Поданяьл на переработку сллтмец в гл- есятйле 2, в который

из сепаратора 3 теплоносителя посту- пает нагретый до 750°С зольньп } теплоноситель, подвергается термодеструк щщ с вьделением 30 кг/ч парогазовой

смеси, температура которой на выходе.

из реактора /- составляет 480°С. Выделенная парогазовая смесь по трубопроводу 5 для отвода основного потока парогазовой смеси поступает на очистку в сепаратор 6 парогазовой смеси. По пути в основной поток парогазовой смеси до ее очистки от механических примесей подают сланец фракшш 0,3-3,0 мм в количестве 12 кг/ч, а также парогазовую смесь, которая поступает из бункера 7 для отвода пыли и состоит из 2,А кг/ч первичной парогазовой смеси с температурой , образующейся в результате нагрева сланца частицa ii5 вьщеленно.й в сепара. торе твердой фазой с температурой 360 С, и 3 кг/ч отсасыг аемого из се

-д

№arii

сл

31Д

паратора основного потока парогазовой смеси.

В результате парогазовая смесь, поступающая в сепаратор, охлаждается до . Выход суммарной смолы при термической переработке сланца составляет 29,5 кг/ч, .с содержанием примесей 0,22%.

Полученный в реакторе А коксозольнь й остаток передают в топку 8, в которой сжигают содержащуюся в нем горючую массу, а полученное тепло расходуют -на нагрев минеральной масЬы коксозольного остатка. Наиболее крупные частицы коксозольного остатка в сепараторе теплоносителя отделяют от дымовых газов и в качестве твердого теплоносителя возвращают в смеситель 2. В табл.1 представлены данные влия- ния количества сланца, подаваемого в поток парогазовой смеси, на качест- в5 суммарной смолы при рециркулящ1И 10% основного потока парогазовой смеси,

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Таким образом, количество рециркулирующей парогазовой смеси более 20% не приводит к дальнейшему снижению содержания механических примесей в смоле, а ведет к неоправданным зат ратам знергии на рециркуляцию парогазовой смеси. Количество рециркулирукг щей смеси менее 5% приводит к увеличению механических примесей в суммарной смоле.

Таким образом, оптимальным количеством рециркулИрующей парогазовой смеси является 5-20% от основного потока парогазовой смеси.

Полученный при реализации предлагаемого способа положительный эффект по сравнению с известным способом подтверждается данными, приведенными в табл, 3,-,

ТаблицаЗ

Таким образом, количество дробленого сланца, подаваемого в поток парогазовой смеси более 30% от пере рабатываемого сланца, приводит к уменьшению выхода суммарной смолы за счет переохлаждения очищае1 и й парогазовой смеси, а количество сланца менее 3% приводит к увеличению содержания механических примесей в смоле. Оптимальным количеством является 3- 30% от подаваемого на переработку сланца,

В табл.2 приведены данные влияния количества рециркулирующей парогазовой смеси. (% от оснопного потока) на качество cyMNjapnoft смолы при по- даче 15% сланца в поток парогазовой смеси.

5

Способ позволяет в два раза снизить содержание механических примесей в суммарной смоле при сохранении ее выхода за счет понижения температуры очиняемой парогазовой смеси до

О-

величины, на tO-20 С превышающей температуру ее точки росы, за счет орга- низащ1и реащркуляции основного потока

-5. , , . М

парогазовой смеси через систему очистки ее от механичейких принесей, кроме того, обеспечивает подачу сланца в поток парогазовой смеси«

Ф о м у л а и 3 о б ре те н и я

Способ термической переработки горючего сланца, включающий Измельчение,: предварительный нагрев с образованием первичной парогазовой смеси нагрев сланца твердым теплоносителем с образованием основного потока парогазовой смеси и коксозольнбго остат- ,ка, смешение первичной, парогазовой смеси с основным потоком парогазовой смеси, очистку полученной смеси от механических примесей с последующей

/1ГС на Keffffffff -С9т

Пвремвщ.

агент

конденсацией и получением смолы, по- дачу механических приьгесей на стадию предварительного нагрева, сжигание коксозольного остатка с образоваштем I твердого теплоносителя, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сниже ния содержания механических прймёсеЙ в смоле-при сохранении ее вьрсода,

10 перед очисткой смеси двух потоков парогазовых продуктов от механических примесей в нее вводят сланец в количестве 3-30% от подаваемого на переработку крупностью 0,3-3 мм и на

15 предварительный нагрев сланца со ста- дии очистки, рециркулируют механические примеси с 5-20% основного потока парогазовой смеси.

т

ЗОАЬНЬШ

у теплбногт I

II

..JI

IИ

..J

пгеАь

.2

.«

I

I

к30

fioSt/dttm. оген/п