I
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к устройствам для запитки автоматических роторных линий.
Целью изобретения является повьше ние производительности путем уменьшения зоны захвата и ориентирования деталей за счет дополнительно введенного в устройство концентрично уста- новленного основному диску с возможностью вращения в противоположную сторону основного диска.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Бункерное загрузочное устройство состоит из бункера 1, который через кольцо 2 крепится к диску 3. Внутри бункера 1 установлен диск 4 с за- хватно-ориентирующими органами 5, выполненными в виде радиально направленных Пазов. Диск 4 приводится во вращение от зубчатого колеса 6, жестко установленного на валу 7, через предохранительную муфту 8. Концентрично диску 4 ив его плоскости внутри бункера 1 на шариках 9 установлен дополнительно диск 10 с захватно- ориеитирукшщми органами 11, такими :же как и на диске 4. Захватно-ориен- тируюпще органы 5 и 11 расположены на диске 4 и Ю несколькими концентричными окружностями, в данном случае два на диске 4 и один на диске 1
Диск 10 приводится во вращение в сторону, противоположную направлению вращения диска 4, от вала.7 через звездочки 12 и 13, огибаемые цепью 14 предохранительную муфту 15 и зубчатые колеса 16 и 17. Зубчатое колесо 17 жестко установлено на диска 10. В верхней части диска 3 установлены калибры 18, которые производят разработку валиков 19 на короткие, годные и длинные. Снизу к диску 3 крепится лоток 20.
Устройство работает следующим образом.
В бункер 1 загружаются навалом валики 19. При вращении в противоположных направлениях дисков 4 и 10 валики 19 западают в захватно-ориен- тирующие органы 5 и 11 этих дисков и переносятся к зоне вьщачи, t.e. к калибрам 18, где происходит их- разбраковка. Первыми вьщаются короткие, потом годные и далее длинные валики 19. Короткие и длинные, вали- . ки 19 по лотку -20 направляются в брак а годные - на следующие операции.
При вращении дисков 4 и 10 и противоположных направлениях расположенные на каждом из них навалом вали- ки 19 за счет их постоянного перераспределения между дисками 4 и 10 (по стрелке Б),снижают высоту подъема неориентированных валиков 19 и не позволяют им подниматься к зоне вьвда- чи, так как западание валиков 19 про
исходит еще до момента передачи их в зону разбраковки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункерное загрузочное устройство | 1986 |
|
SU1472211A1 |
Бункерное загрузочное устройство | 1978 |
|
SU666040A1 |
БУНКЕРНОЕ ЗАХВАТНО-ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1971 |
|
SU418352A1 |
Загрузочный ротор | 1990 |
|
SU1745508A1 |
УСТАНОВКА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ | 1997 |
|
RU2125928C1 |
Ротор накатки цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1488081A1 |
Устройство для удаления деталей из роторной машины | 1982 |
|
SU1050885A1 |
Роторный автомат питания | 1982 |
|
SU1077756A2 |
Загрузочный ротор | 1989 |
|
SU1712125A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ И РАЗБРАКОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ДИОДОВ | 1967 |
|
SU224689A1 |
Я
Бункерное загрузочно-ориентирующее устройство | 1980 |
|
SU921773A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-06-30—Публикация
1984-09-24—Подача