ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разлива жидкости | 1984 |
|
SU1474076A1 |
Топливный насос | 1989 |
|
SU1673750A1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ | 2004 |
|
RU2266234C1 |
ТОПЛИВНЫЙ АККУМУЛИРУЮЩИЙ НАСОС для ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1966 |
|
SU179123A1 |
Пневмогидравлическая рессора подвески транспортного средства | 1977 |
|
SU922353A1 |
Устройство управления фрикционной муфтой передачи транспортного средства | 1987 |
|
SU1468784A1 |
Насос высокого давления Л.В.Карсавина | 1990 |
|
SU1763707A1 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕССОРА ПОДВЕСКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1993 |
|
RU2086828C1 |
Установка для испытания образцов на длительную прочность | 1988 |
|
SU1580216A1 |
ОТСЕЧНОЙ КЛАПАН | 2011 |
|
RU2477407C1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, устанавливаемому на транспортные средства, и может быть использовано для выгрузки грузов из железнодорожных вагонов, контейнеров, автомобилей, судов, а также на складских работах. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации. Манипулятор для погрузки и выгрузки груза содержит смонтированную на транспортном средстве 1 стойку 2, стрелу, выполненную из основного 3 и дополнительного звеньев и грузозахвата, выполненного в виде вил 10. Основное звено 3 крепится посредством шарнирного соединения к основной каретке с возможностью его вращения в вертикальной поперечной плоскости. Наклон основного звена 3 осуществляется с помощью основного гидроцилиндра. Поступательное перемещение дополнительного звена относительно основного 3 и вил 10 вдоль дополнительного звена осуществляется с помощью гидроцилиндров. Вилы 10 прикреплены к дополнительному звену с возможностью их поворота в вертикальной продольной плоскости с помощью моментного гидропривода. Основная каретка установлена на основании 11 с возможностью ее перемещения вдоль последнего с помощью гидроцилиндров, корпусы которых шарнирно прикреплены к грузоподъемной каретке транспортного средства. Вилы 10 содержат воздушные каналы с концевыми и промежуточными пистонами, содержащими торцовые и боковые клапаны, открывающиеся при воздействии на них массы груза. Воздушные каналы вил 10 соединены через воздушный трубопровод с воздушным компрессором 27. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
(21)3861555/28-63
(22)06.12.84
(46) 23.04.89. Бюп. № 15
(71)Глубокский молочноконсервный комбинат
(72)А.А.Бриленок и Б.В.Масленченко
(53)621.798(088.8)
(56)Дикие М.Я. Технологическое оборудование консервных заводов. - М.: Пищепромиздат, 1953, с. 148-150, рис. 94.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВА ЖИДКОСТИ
(57)Изобретение относится к разли- вочно-упаковечному оборудованию и может быть использовано при заполнении
1
Изобретение относится к разливоч- но-упаковочному оборудованию и может быть использовано при заполнении сосудов жидкими продуктами в пищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - исключение утечек жидкости.
На фиг. 1 изображено устройство, сечение при закрытом клапане; на фиг. 2 - то же, в момент наполнения сосуда; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство для разлива жидкости содержит корпус 1 с каналом 2 для подвода жидкости и каналом 3 для отвода жидкости, плунжер 4, установленный внутри корпуса 1 и связанный с приводом 5.Плунжер 4 выполнен с полостью 6, прорезью 7, радиальными
сосудов жидкими продуктами. Целью изобретения является исключение утечек жидкости. Устройство для разлива жидкости содержит корпус с каналами подвода и отвода среды, плунжерв осевом канале которого установлен шток тарельчатого клапана, подпружн- ненньй относительно плунжера и контактирующий с торцом корпуса. Осевой канал сообщается с дозирующей камерой. Данное взаимодействие обеспечивает прижатие клапана к корпусу в момент заполнения дозирующей камеры5 что исключает утечки жидкости по зазору между плунжером и корпусом, 3 ил.
каналами 8 для разлива жидкости и осевым каналом 9, сообщающимся с полостью 6. В осевом канале 9 размещен шток 10 тарельчатого клапана 11 с пружиной 12. Канал 2 сообщен с дозирующей камерой 13, в которой размещен поршень 14, связанный с приводом 15, канал 3 сообщен с питающей вращающейся воронкой 16, в которой размещен скребок 17, а между воронкой 16 и дозирующей камерой 13 размещена отсечная плг ггина 18. Торец корпуса 1 снабжен уплотнительным кольцом 19.
Устройство работает следующим образом.
Жидкий продукт из питающей воронкой 16 с помощью скребка 17 подается В дозирующую камеру 13 и при полном
3147
ее наполнении пластина 18 перекрывает дозирующую камеру 13. В это время плунжер 4 занимает верхнее положение, пружина 12 сжата, а клапан 11 прижат к уплотнительному кольцу 19, что исключает утечки жидкости по зазору между плунжером и корпусом.
При движении плунжера 4 с помощью привода 5 вниз осевая полость 6 че- рез прорезь 7 и канал 2 сообщается с дозирующей камерой 13, радиальный канал 8 плунжера 4 выходит за преде-, лы корпуса 1, а плунжер 4 опускается в сосуд для жидкости (не показан). Затем поршень 14 приводом 15 перемещается вверх и выталкивает жидкость из дозирующей камеры 13 через канал 2, полость 6 и канал 8 в сосуд для жидкости.
После разлива дозы плунжер 4 перемещается вверх, закрывая клапан
$1/&1
119 поршень 14 опускается вниз при открытой отсечной пластине 18. Происходит наполнение дозирующей камеры 13. Весь цикл повторяется автоматически при помощи согласования работы приводов 5 и 15.
Формула изобретения
Устройство для разлива жидкости, содержащее корпус с каналами подвода и отвода жидкости, внутри которого установлен связанный с приводом плунжер с осевым и радиальными кана лами, отличающееся тем, что, с целью исключения утечек жидкости, оно снабжено тарельчатым клапном, шток которого размещен в осевом канапе плунжера и подпружинен отно- сительно него, а тарелка контактирует с торцом корпуса.
W
Фи$.1
О
11
ЙлЗ
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1986-07-24—Подача