Устройство для очистки конденсата газопровода Советский патент 1989 года по МПК C01F1/00 

очищенный конденсат выводится по трубе 23, Изобретение позволяет снизить потребление электроэнергии за счет вращения мешалки по принципу сегнерова колеса при помощи реагентаа1474089

масла,снизить потребление масла за счет его многократного использования,

а также исключить возможность выброса газа в атмосферу. 1 з,п, ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к очистке конденсата из газопроводов и предназначено для локального использования на отдельных участках магистральных газопроводов, а также на промышленных предприятиях, например, черной металлургии. Цель изобретения - улучшение качества очистки, а также защита атмосферы за счет предотвращения выброса газа за пределы устройства. Устройство состоит из резервуара - реактора 1, резервуара для реагента - масла и отстойника 3. В реакторе 1 размещена мешалка 4, закрепленная на полом валу 9. В лопастях 10 мешалки выполнены отверстия 11 для вращения мешалки по принципу сегнерова колеса. Поступающий по трубопроводу 5 в реактор конденсат подвергается интенсивному перемешиванию с минеральным маслом. После этого конденсат через отверстие 13 переливается в отстойник 3, где разделяется на масло, очищенный конденсат и шлам. Масло через лотки 14 поступает в резервуар для реагента - масла, шлам из бункера 15 удаляется через задвижку 16,а очищенный конденсат выводится по трубе 23, Изобретение позволяет снизить потребление электроэнергии за счет вращения мешалки по принципу сегнерова колеса при помощи реагента - масла, снизить потребление масла за счет его многократного использования, а также исключить возможность выброса газа в атмосферу. 1 з.п. ф- лы, 4 ил.

1

1 Изобретение относится к очистке конденсата из газопроводов и предназначено для локального использования на отдельных участках магистральных газопроводов, а также на промышленных предприятиях, например черной металлургии.

Цель изобретения - улучшение качества очистки, а также зашиты атмосферы за счет предотвращения выброса газа за пределы устройства.

На фиг,1 представлено устройство, вид сверху; на фиг,2 - разрез А-А на на фиг,1; на фиг.З - разрез В-Б на фиг,; на фиг,4 - разрез В-В на фиг. 1,

Устройство состоит из корпуса, выполненного в виде трех сообщающихся между собой резервуаров: резервуар-реактор 1, резервуар 2 для реагента-масла, содержащий предпусковой объем масла и аккумулирующий масло при многократном использовании его в процессе очистки конденсата, и ре- зервуар-отстойник 3. В резервуаре-реакторе 1 размещена лопастная мешалка 4, К резервуару 1 подведен трубопровод 5 с задвижкой 6, транспортирующий конденсат из газопровода, В крыш ке резервуара 2 установлен патрубок с воронкой 7 (фиг,4), снабженный задвижкой для периодической подачи минерального масла, обработанного серной кислотой с целью восполнения потерь масла в процессе очистки конденсата. Резервуар 2 сообщается с отстойником 3 через отверстие 8, имеющееся в стенке между ними, -Лопастна мешалка 4 имеет полый вал 9 с полыми лопастями 10, Полости вала и лопастей сообщаются между собой, В стенка лопастей 10 выполнены отверстия 11 для вращения мешалки по принципу сегнерова колеса; отверстия выполнены на стенках лопастей, противоположных

(О

5

0

5 30 с 0

направлению вращения мешалки, На концах лопастей 10 размещены ковши 12, предназначенные для возвращения-реагента-масла в толщу обрабатываемого конденсата, В стенке между резервуаром 1 и отстойником 3 имеется отверстие 13, В отстойнике 3 установлены лотки 14, нижняя часть отстойника вьг полнена в виде бункера 15 для накапливания примесей. На отводящей трубе установлена задвижка 16 для выпуска осадка из бункера 5„ Резервуары 2 и 3 в верхней части сообщаются через отверстие 176 Через патрубок 18 корпуса устройство сообщается с атмосферой, Реле 19, установленное в отстойнике 3, обеспечивает автоматический пуск в работу устройства, На вводе масла в полый вал 9 мешалки расположен колпак 20, Труба 21 соединяет масляный насос 22 с колпаком 20, Отводящая труба 23 для транспортировки из отстойника 3 осветленного конденса-. та выполнена с патрубками 24.

На этой трубе установлен сальник 25 для регулирования ее высотного положения, Труба 26 предназначена для отвода конденсата. Трубопровод 5 соединен выходом 27 с корпусом реактора 1 на расстоянии от оси вала, равном длине лопасти мешалки,

Устройство работает следующим образом

Работу устройства следует начать рассматривать с пусконаладочных работ В резервуар 2 для реагента- масла наливают масло с избытком, так как в дальнейшем оно используется в процессе очистки конденсата многократно по циркуляционной системе, затем открывают задвижку на ответвлении от газопровода с целью подачи конденсата в реактор с мешалкой, за

тем вручную включают масляный насос 22 для подачи масла в мешалку, В связи с тем, что обычно объем конденсата из газопровода бывает небольшим, процесс заполнения устройства конденсатом и маслом повторяют до полного заполнения объема устройства, при котором всплывшее масло образует над поверхностью конденсата постоянный слой, препятствующий выбросу газа в атмосферу.

После заполнения устройства конденсатом и маслом проверяют систему автоматики включения и выключения из работы масляного насоса, функционирующую при взаимодействии реле с пусковым механизмом насоса, при этом вытекание масла из отстойника обеспечивает возможность включения насоса, а прекращение вытекания - отключение его.

Кроме того, после заполнения устройства конденсатом и маслом определяют оптимальную отметку лотка горизонтального участка сбросной трубы очищенного конденсата с учетом одновременного выпуска масла из отстойника через лотки с переливной кромкой, имеющей постоянную отметку, а также с учетом удельного веса конденсата и масла, при этом отметку лотка горизонтального участка отводной трубы принимают несколько ниже отметки переливной кромки лотка, но уточняют практически при помощи сальника 25, размещенного на вертикальном участке отводной трубы 23, путем соответствующего вертикального перемещения патрубка, снабженного специальным болтовым соединением.

После проведения пусконаладочных работ устройство для очистки конденсата газопровода работает следующим образом.

Пуск устройства в работу осуществляется открытием задвижки 6, установленной на трубопроводе 5, транспортирующем конденсат из газопровода, Поступающий в реактор 1 конденсат, ввод которого осуществляется под слой масла, препятствующего выбросу газа в атмосферу, подвергается интенсивному перемешиванию с минеральным маслом,.способствующим окислению примесей в конденсате, после чего через отверстие 13 переливается в отстойник 3, вытесняя из него верхний слой масла, которое собирается в пе-

10

15

20

25

740894

риферические лотки 14 и далее через- отверстие 8 поступает на реле 19, взаимодействующее с пусковым устройством масляного насоса 22, обеспечивающим автоматическое включение и выключение его из работы. Таким образом, во время притока масла на реле насос включается, при отсутствии притока - выключается.

Одновременно с удалением масла из отстойника из него удаляется также избыточная часть очищенного конденсата через вертикальные патрубки 24 и трубу 23. Дно горизонтального участка трубы 26, отводящей очищенный конденсат, размещено немного ниже переливных кромок периферических лотков 14, Оптимальное положение дна горизонтального участка трубы регулируется сальником 25 путем вертикального перемещения его патрубка, снабженного специальным болтовым соединением. От масляного насоса 22 по трубе 21 масло поступает в колпак 20, из которого под напором насоса переливается в полость вала 9 лопастной мешалки 4, а затем в полости лопастей 10, и через отверстия 11 распределяется в толще обрабатываемого конденсата, причем эти отверстия размещены в стенках лопастей с возможностью вращения последних по принципу сегнерова колеса, Установленные на концах лопастей ковши 12 возвращают всплывшее масло в толщу обрабатываемого конденсата, обеспечивая возможность многократного использования масла в процессе очистки конденсата. Смесь конденсата с маслом и окисленными примесями, поступающая из реактора в отстойник, разделяется в нем на три фракции: масло, очищенный конденсат и шлам, из которых масло поднимается вверх и переливается в периферические лотки, а затем из них в резервуар 2, Избыточная часть очищенного конденсата выводится из отстойника по трубам 23 и 26, а примеси осаждаются и накапливаются в бункере 15, из которого периодически удаляются через задвижку 16. Вентиляция установки осуществляется через отверстие 17 и патрубок 18, выведенный в атмосферу.

Изобретение позволяет снизить потребление электроэнергии за счет вращения мешалки по принципу сегнерова колеса при помощи реагента-масла,

30

35

40

45

50

ГА

снизить потребление масла-реагента за счет его многократного использования, а также исключить возможность выброса газа в атмосферу.

Формула изобретения

ГА 740 89

0

делы устройства, оно снабжено сообщающимся с отстойником резервуаром для реагента-масла и масляным насосом, вал и лопасти мешалки выполнены полыми и сообщены между собой, кроме того, одна из стенок каждой лопасти выполнена с отверстиями, при этом трубопровод подачи конденсата соединен выходом с реактором на расстоянии от оси вала, равном длине лопасти мешалки, а полый вал - трубопроводом с масляным насосом и резервуаром для реагента-масла,

-2

Фиг. 1 уН

20

Редактор И.Волкова

Составитель А.Давыдян Техред Л.Сердюкова

Заказ 1833/19

Тираж 435

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

15

16

фигЛ

Корректор В.Гирняк

Подписное