Способ вакуумной сублимационной сушки Советский патент 1989 года по МПК F26B5/06 

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение экономичности.

На чертеже схематично изображена установка для осуществления предлагаемого способа.

Установка содержит вакуум-сушильную камеру 1, десублиматор 2 и ва- iкуум-насос 3. В сушильной камере 1 размещена емкость 4 с обогреваемым днищем. Обогрев днища осуществляется жидким теплоносителем от термостата (не показан).

Сверху емкость закрыта фильтровальным рукавом 5. В нижней части емкости 4 размещены патрубки 6 для ввода в слой высушиваемого материала 7 перегретого пара, после трехходового вентиля 8 с электроприводом,

выполняющего одновременно функцию дросселирующего устройства и подключенного к парогенератору 9. Для контроля подводимой к парогенератору 9 мощности используется , i метр 10.

Установка работает следующим образом.

Предварительно замороженные гранулы исходного влажного материала загружаются, равномерным слоем в емкость 4, включается вакуум-насос 3 и сушильная камера 1 вакуумируется до заданного остаточного давления (0,09-0,95 мм рт.ст.).

После этого включаются обогрев днища емкости 4 и электронагреватель парогенератора 9 и открывается трехходовой вентиль 8 для подачи пара на перемешивание слоя высушиваемого материала. При этом образовавшийся в парогенераторе 9 насыщенный пар, проходя чер&з вентиль 8, дроссели(Л

Јь

4 Јь О СП

руется в емкость 4, находящуюся при более низком остаточном давлении, становится перегретым и поэтому является дополнительным (конвективная составляющая) источником тепла, подводимого к высушиваемому материалу.

Таким образом осуществляется процесс вакуумной сублимационной сушки дисперсных материалов при контактно- конвективном подводе тепла и одновременном перемешивании слоя дисперсного материала продувкой через него получаемого при дросселировании перегретого пара. Подачу пара на перемешивание материала, например можно осуществлять в импульсном режиме с длительностью импульса 10 сек и интервалами между импульсами 120 сек, причем расход пара поддерживают таким, чтобы обеспечить достаточно эффективное перемешивание слоя и одновременно обеспечить поддерживание в емкости 4 требуемого (0,09-0,95 мм. рт.ст.) остаточного давления.

Отработанный перегретый пар вместе с парами возгрняющейся в процессе сушки из материала влаги, проходя через фильтровальный рукав 5, очи0

5

0

5

0

щается от пыли продукта, и затем конденсируется в десублиматоре 3, а неконденсирующиеся газы выбрасываются вакуум-насосом в атмосферу. После достижения высушиваемым материалом, требуемой конечной влажности процесс сушки считается законченным. Отключаются обогрев емкости 4, электронагреватель парогенератора, 9, а производится стравливание вакуума в сушильной камере Ч и сухой материал выгружается из емкости 4,

Затем цикл сушки повторяется в описанной последовательности.

Формула, изобретения;

Способ вакуумной, сублимационной сушки дисперсных материалов., дутем, контактного подвода тепла, при одно временном4 перемешивании и поддержании заданного давления в сушильной камере, отличающийся тем, что, с,целью интенсификации процесса сушки и повышения экономичности, перемешивание материала осуществляют продувкой через материал перегретого пара, получаемого путем дросселирования.

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить ее экономичность. Сушку осуществляют путем контактного подвода тепла при одновременном перемещении и поддержании заданного давления в сушильной камере. Перемешивание материала осуществляют продувкой через материал перегретого пара, получаемого путем дросселирования. 1 ил.

TfTbJг

пгп

,/

Явммкудмм

em atofteemaП№