Способ контроля поверхности электропроводящих изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК G01B7/34 

F0

5

4Ь 4

ел го

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения - повышение точности и разрешающей способности контроля поверхности электропроводящих изделий, достигается устранением дрейфа нуля при измерении тока, характеризующего контролируемые параметры поверхности изделия, а также увеличением диапазона рабочего напряжения.

На фиг.1 приведена блок-схема устройства, реализующего способ контроля поверхности электропроводящих изделий; на фиг.2 - кривая изменения тока, протекающего через измерительный электрод, при проведении замеров вдоль кромки контролируемого изделия

Устройство состоит из кюветы 1, заполненной диэлектрической жидкость 2, в которую помещено контролируемое изделие 3, измерительного электрода 4, выполненного в виде токопроводя

условию r/R., источника 5 высокого напряжения, датчика 6 тока, последовательно соединенных с измерительным электродом 4, задатчика 7 то-30 измеряют ток между ними, по величине

ка, блока 8 сравнения, первый вход которого соединен с задатчиком 7 тока, второй вход которого соединен с источником 5 высокого напряжения, измерительного прибора 9. Измерительный электрод 4 может перемещаться в пространстве за счет координатных фиксаторов 10 и 11.

Устройство работает следующим образом.

В кювету 1, заполненную диэлектрической жидкостью 2, помещают контролируемое изделие 3. Измерительный электрод 4 погружают в диэлектрическую жидкость 2 и устанавливают на фиксированном расстоянии от поверхности контролируемого изделия 3. Измерительный электрод 4 фиксируют при помощи координатных фиксаторов 10 и

которого определяют степень шероховатости путем сравнения полученных значений этого тока с его значениями на соответствующих тарировочных кривых, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и разрешающей способности измерения, контролируемое изделие и измерительный электрод предварительно погружают в диэлектрическую жидкость.

2. Устройство для контроля поверхности электропроводящих изделий, содержащее источник высокого напряжения, измерительньй электрод, изме- 45 ритель тока, регистрирующий блок, подключенный к выходу измерителя тока, источник высокого напряжения и последовательно соединенный с ним измеритель тока включены между из35

40

При отличии от требуемого радиуса закругления изделия 3 блок 8 сравнения вырабатывает сигнал, пропорциональный разности сигналов задатчика 7 тока и датчика 6 тока:

41 I.

- v

г«е 1Р

-ср

значение тока при требуемом радиусе закругления; значение тока при фактическом радиусе закругления в данном месте.

Сигнал ошибки М может быть измерен либо непосредственно измерительным прибором 9, либо может использоваться в системах регистрации информации.

Формула изобретения

1. Способ контроля поверхности электропроводящих изделий, заключающийся в том, что прикладывают высоковольтное напряжение постоянного тока между поверхностью изделия и установленным на фиксированном расстоянии от него измерительным электродом и

которого определяют степень шероховатости путем сравнения полученных значений этого тока с его значениями на соответствующих тарировочных кривых, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и разрешающей способности измерения, контролируемое изделие и измерительный электрод предварительно погружают в диэлектрическую жидкость.

2. Устройство для контроля поверхности электропроводящих изделий, содержащее источник высокого напряжения, измерительньй электрод, изме- 5 ритель тока, регистрирующий блок, подключенный к выходу измерителя тока, источник высокого напряжения и последовательно соединенный с ним измеритель тока включены между из5

0

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для контроля состояния поверхности металлических изделий. Цель изобретения - повышение точности и разрешающей способности контроля, которая достигается за счет устранения "дрейфа нуля" при измерении тока, характеризующего контролируемые параметры поверхности изделия, а также увеличения диапазона рабочего напряжения. При помощи измерителя тока, содержащего задатчик 7 тока, соединенный последовательно с датчиком 6 тока, и блок 8 сравнения, измеряют ток между измерительным электродом 4 и контролируемым изделием 3, к которым прилагают высокое напряжение с источника 5 высокого напряжения. Сравнивая величину этого тока со значениями на соответствующих тарировочных кривых или со значениями тока с поверхности эталонного образца с известной степенью шероховатости, определяют степень шероховатости поверхности контролируемого изделия 3. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

11. После приложения высоковольтного „ мерительным электродом и контролирунапряжения постоянного тока от источника 5 постоянного тока между измерительным электродом 4 и контролируемым электропроводящим изделием 3 измеряют ток, протекающий в этой цепи. Задатчик 7 тока формирует сигнал, пропорциональный радиусу закругления поверхности издепия. Этот сигнал сравнивается с сигналом датчика 6 тока.

5

емым изделием, отличающееся тем, что в него введена измерительная кювета с диэлектрической жидкостью, измеритель тока выполнен в виде задатчика тока, датчика тока и блока сравнения, первый вход последнего подключен к выходу задатчика тока, второй вход блока сравнения подключен к источнику высокого

емым изделием, отличающееся тем, что в него введена измерительная кювета с диэлектрической жидкостью, измеритель тока выполнен в виде задатчика тока, датчика тока и блока сравнения, первый вход последнего подключен к выходу задатчика тока, второй вход блока сравнения подключен к источнику высокого

3-1474452

напряжения и через датчик тока - к задатчику тока, измерительный электрод выполнен в виде токопроводящего

ша ви ле i

J, МкА

1,2

1,0 0,8

V

ОД 0.2

т,

шара с.радиусом г, отвечающим условию , где R - радиус закругления боковой поверхности изделия, i

Поле допуска

1,мм

Фие.2