Известны способы изготовления штукатурных и кладочных растворов на основе карбонатной извести, представляющей собой тонкомолотую смесь из 30-40% извести-кипелки и 70-60% известняка или мела с добавкой двуводного гипса.
Целью настоящего изобретения является расширение сырьевых ресурсов для производства облицовочных нлиток, масса для которых имеет основой маломагнезиальную слабогидравлическую известь.
Это достигается составлением массы из маломагнезиальной слабогидравлической извести, получаемой из глинистых известняков в количестве 50%, тонкомолотой карбонатной породы, например, известняка или мрамора в количестве 50%, и двуводного гипса в количестве 5% от веса смеси извести и карбонатной породы.
Предлагаемая масса может быть получена следующим образом.
Глинистый известняк подвергается высокотемпературному обжигу (1200°). Активность получаемой извести должна составлять 70-73%. Температура гашения извести 68°, время гашения 8 мин.
После измельчения полученной маломагнезиальной слабогидравлической извести составляется смесь для изготовления облицовочных плиток, содержащая 50% вышеупомянутой извести, 50% тонкомолотой карбонатной породы (известняка или мрамора) и 5% двуводного гипса от веса смеси извести и карбонатной породы. Температура гашения полученной смеси равна 30°, время гащения смеси 40 мин.
Для получения разноцветных плиток можно добавлять цветную разновидность мрамора.
Полученная смесь замешивается с водой для получения теста нормальной густоты в течение не более 5 мин. После этого готовая масса распределяется в формы для плиток и вибрируется. Раскрытие форм
№ 147516- 2 производится через 1-2 час после формовки. Полученные таким образом плитки через сутки можно приклеить на бумагу, а через 2-3 дня использовать для облицовки панелей. Таким образом,масса, предлагаемого состава обеспечивает рост прочности плиток в первые часы и дни за счет гидратационного твердения извести, а в дальнейшем за счет карбонизации. Причем, для завершения последней в максимально короткий промежуток времени плитки должны быть небольшой толщины (порядка 6-8 мм.
НИИжелезобетона в своем заключении считает возможным рекомендовать организацию производства облицовочных плиток на основе маломагнезиальной и слабогидравлической извести в районах, располагающих глинистыми известняками и цветными карбонатными породами.
Предмет изобретения
Масса для изготовления облицовочных плиток на основе маломагнезиальной слабогидравлической извести, отличающаяся тем, что, с целью расщирения сырьевых рессурсов для их производства, в нее входит маломагнезиальная слабогидравлическая известь, получаемая из глинистых известняков, в количестве 50%, тонкомолотая карбонатная порода, например известняк или мрамор, в количестве 50% и двуводный гипс в количестве 5% от веса смеси извести и карбонатной породы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения смол резольного и новолачного типа | 1959 |
|
SU126262A1 |
Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий | 2022 |
|
RU2787245C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2509063C1 |
Способ получения бариево-сульфатного цемента | 1957 |
|
SU113108A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ СВЕТЛО-ЖЕЛТОГО ЦВЕТА И ЕЕ СОСТАВ | 2004 |
|
RU2266878C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПЕРПРЕССОВАННОЙ ПЛИТКИ | 2023 |
|
RU2816725C1 |
СПОСОБ ДЕКОРАТИВНОЙ ОБРАБОТКИ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ ИЗ ИЗВЕСТНЯКА-РАКУШЕЧНИКА | 1992 |
|
RU2097206C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2111189C1 |
Способ изготовления облицовочной плитки | 1978 |
|
SU654573A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU639829A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-08-10—Подача