Способ изготовления рулонного облицовочного материала Советский патент 1989 года по МПК B27D1/00 

314

дегидного клея КФ - БЖ, модифицированного поливинилацетатной дисперсией ПВА, на рулонный пергамент.

После технологической выдержки на лицевой поверхности полученного облицовочного материала возникают дефекты в виде щелей между кромками соседних полос шпона. Дефекты вызваны неплотным прилеганием кромок соседних полос шпона в период их наклеивания на пергамент. В данном случае, хотя величина усадки пергамента за счет влажностных напряжений несколько большая, чем у шпона, но ее на хватило для плотного стягивания кромок полос шпона.

Пример 2. Осуществление способа изготовления рулонного обли

0

вечного материала производят согласно примеру 1 и отличие состоит только в том, что шпон имеет толщину 0,4 мм и влажность 6%, а пергамент - влажность 14%, т.е. на 8% большую, чем шпон. В данном случае возникают дефекты в виде отставания полос шпона от пергамента,так как повышенная влажность последнего не обеспечивает качественное склеивание.

Пергамент и подпергаментная бумага не допускают просачивания клея через рулонный облицовочный материал при его приклеивании на основу, т.е. предотвращают один из наиболее распространенных дефектов, возникающих на поверхности облицовки при об

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности ,в частности, к мебельному производству, и может быть использовано при изготовления рулонного облицовочного материала. Цель изобретения - повышение производительности и качества рулонного облицовочного материала. Для этого полосы строганого шпона из древесины, например красного дерева, получают толщиной 0,2-03 мм и высушивают до влажности 6-7%. Полосы раскраивают на делянки. Рулонный пергамент (подпергаментную или пергаментную бумагу) выдерживают в кондиционерных камерах, обеспечивающих его влажность на 3-6% больше влажности шпона. Полосы шпона склеивают с поперечной подачей делянок в непрерывную ленту путем наклеивания его горячим способом с помощью карбамидоформальдегидного клея КФ-БЖ, модифицированного поливинилацетатной дисперсией, на рулонный пергамент. При этом усадка пергамента вызывает величину напряжений, достаточную для плотного прижатия кромок соседних полос шпона. Полученный рулонный материал отделывают нанесением на него, например, полиуретанового лака вальцами с последующей конвективной сушкой многокрасочного покрытия. Готовый рулонный материал используют в линиях каширования.

цовочного материала производят сог лас 20 лицовывании таким шпоном.

но примеру 1, а отличие состоит только в том, что шпон имеет толщину 0,2 мм, а пергамент - влажность 9%, т.е. на 3% большую, чем шпон. В данном случае дефект в виде щелей меж- ду кромками соседних листов шпона не проявляется, так как усадка пергамента вызывает величину напряжений, достаточную для плотного прижатия кромок соседних полос шпона. Получен- ный рулонный материал отделывают по типовым технологическим режимам, например, нанесением на него полиурета- нового лака вальцами с последующей конвективной сушкой лакокрасочного покрытия и используют в линиях кэширования .

Пример 3. Осуществление способа изготовления рулонного облицовочного материала производят согласно примеру 2, а отличие состоит в том, что шпон имеет влажность 7%, а пергамент 11%, т.е. на 4% большую, чем шпон. Качество получаемого в данном случае облицовочного материала удовлетворяет действующим нормативам.

Пример 4. Осуществление способа изготовления рулонного облицовочного материала производят согласно примеру 2 и отличие состоит только в том, что шпон имеет толщину 0,3 мм и влажность 6%, а пергамент - влажность 12%, т.е. на 6% большую, чем шпон. Качество получаемого в данном случае облицовочного материала удов- летворяет действующим нормативам.

Пример 5. Осуществление способа изготовления рулонного облицоИзобретение исключает операцию ребросклеивания делянок шпона, предотвращает расхождение фуг, позволяет получать рулонный отделанный материал на основе шпона строганого из древесины ценных и твердолиственных пород, предотвращает возможность просачивания клея через облицовочный материал в процессе облицовывания.

Таким образом, изобретение позволяет снизить расход дефицитной древесины ценных и твердолиственных пород за счет снижения толщины строганого шпона и получать рулонный облицовочный материал, имеющий отделанную поверхность на основе натуральной древесины, что помогает значительно интенсифицировать технологический процесс облицовывания и отделки мебельных деталей.

Формула изобретения

Способ изготовления рулонного об- лицовочного материала, включающий получение строганого шпона и склеивание его с поперечной подачей делянок в непрерывную ленту, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества рулонного облицовочного материала, шпон получают минимальной тол щины при обеспечении сохранности текстуры древесины, склеивание шпона осуществляют путем наклеивания его на пергамент, увлажненный на 3-6% больше влажности шпона, после чего получаемую непрерывную ленту отделывают лакокрасочными материалами.