(54) СПОСОБ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ
1
Изобретение отйосится к производству изделий из древесных материалов, в частности к саособу облицовывания древесных плит.
Известен способ облицовывания древесных плит, заключающийся в подготовке наружной и внутренней облицовок, их горячей напрессовке на подготовленные поверхности плит и последующей выдержке 1.
Однако известный способ облицовывания характеризуется недостаточным качеством плит из-за их коробления.
Цель изобретения - повышение качества плит путем предотвращения их коробления.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу облицовывания древесных плит, заключающемуся в подготовке наружной и внутренней облицовок, их горячей напрессовке на подготовленные поверхности плит и последующей выдержке, одну из облицовок перед напрессовкой увлажняют на 2-8°/о больще другой.
Увлажнение одной из облицовок осуществляют по всей ее плоскости или частично, например полосами.
Пример 1. Проводят облицовывание заготовок из фанеры клееной толщиной 10 мм, использованных на изготовление корпусов телефутляров. В качестве наружной облицовки используют щпон, строганый из древесины красного дерева толщиной 0,8 мм, внутренней - подпёргамент массой 43 г/м Подготовка заготовки заключается в их калибровании путем щлифования. При подготовке внутренней облицовки из подпергамента, влажность последней доводят по
10 всей площади до 10% (влажность щпона строганого составляет 8%), затем прдпергамент увлажняют полосами щириной 20 мм с щагом 60 мм, влажность полос составляет 12-13%, а их направление параллельно направлению волокон наружйой облицовки
15 из щпона строганого. После подготовки облицовок производят нанесение клея на заготовку, набор, пакета и облицовывание горячим способом по типовым технологическим процессам. После выдержки 24 ч об20лицованных заготовок в стопах, птроизводят определение величины их коробления по ГОСТ 10356-63, которая не превыщает 1 мм/м, что вполне удовлетворяет требованиям при производстве телефутляров.
Пример 2. Производят облицовывание заготовок из древесно-стружечной плиты толщиной 19 мм, использованных для изготовления кухонной мебели. В качестве наружной облицовки используют декоратив ный бумажнослоистый пластик, внутренней- пергамин. Подготовка заготовки заключается в их калибровании путем шлифования. При подготовке внутренней облицовки из пергамина влажность последней доводят по всей площади до 16%. Затем производят нанесение клея на заготовку, набор пакета и облицовывание горячим способом по типовым технологическим процессам.
После технологической выдержки в течение 24 ч в стопах производят определение величины их коробления, которая не превышает 1 мм/м, что удовлетворяет требованиям нормативов.
Пример 3. Производят облицовывание заготовок из древесно-стружечной плиты толщиной 17 мм. идущих для изготовления кухонной- мебели.
В качестве наружной облицовки используют шпон лущеный толщиной 1,15 мм, внутренней - паргамент. Подготовка заготовки заключается в их калибровании путем шлифования.
При подготовке внутренней облицовки из пергамента, последняя увлажняется до 14- 15% полосами шириной 30 мм с шагом 100 мм, направление которых параллельно направлению волокон наружной облицовки из шпона лущеного.
После подготовки облицовок производят нанесение клея на заготовку, набор пакета и облицовывание горячим способом по типовым технологическим процессам.
После 24 ч выдержки облицованных заготовок в стопах производят определение
величины их коробления, которая не превышает 1 мм/м, что удовлетворяет требованиям нормативов.
Изобретение повышает качество изготавливаемых древесно-волокнистых плит, путем предотвращения их коробления, а также дает возможность применять для невидимых или мало видимых в процессе эксплуатации поверхностей изделий более дешевые облицовочные материалы, например на основе бумаг, а для наружных - шпон из натуральной древесины или декоративный бумажный слоистый пластик.
Формула изобретения
1.Способ облицовывания древесных плит, заключающийся в подготовке наружной и внутренней облицовок, их горячей напрессовке на подготовленные поверхности
плит и посдедующей выдержки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плит путем предотвращения их коробления, одну из облицовок перед напрессовкой увлажняют на 2-8% больше другой.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнение одной из облицовок осуществляют по всей ее плоскости.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнение одной из облицовок осуществляют частично, например полосами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Лащавер М. С.нРебрин С. П. Отделка древесноволокнистых плит синтетически ми материалами. М., «Лесная промышленность, 1970, с. 18.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ | 2007 |
|
RU2352455C1 |
Способ изготовления фасадных поверхностей мебели с кромочной деталью | 2023 |
|
RU2826485C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОГАНОГО ШПОНА ИЗ КОРОТКОМЕРНЫХ ОТХОДОВ ВАНЧЕСОВ | 2016 |
|
RU2624285C1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2415028C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ СТРОГАНЫМ ШПОНОМ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ГРУНТОВАНИЕМ | 2011 |
|
RU2460649C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕБЕЛИ | 2015 |
|
RU2604850C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ КРОМКОЙ | 2009 |
|
RU2412803C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННОЙ ГНУТОЙ ДЕТАЛИ ФАСАДА | 2009 |
|
RU2400355C1 |
Способ изготовления рамочных дверей мебели | 1988 |
|
SU1664558A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ КРОМКОЙ | 2000 |
|
RU2171613C1 |
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1980-07-03—Подача