1
Изобретение относится к очистке сточных вод, содержащих маслосодержащие примеси, ПАВ, и может быть использовано для очистки сточных вод предприятий машиностроения и других отраслей промышленности.
Целью изобретения является повышение степени очистки сточных вод.
На чертеже показана принципиальная схема аппарата для электрохимической очистки промышленных стоков.
Аппарат состоит из электродной камеры 1 с растворимыми электродами 2, соединенной струенаправляющим патрубком 3 с циркуляционной камерой 4, в которой верхняя часть выполнена в виде усеченного конуса, при этом циркуляционная камера перфорирована в верхней части на 10-15% от ее высоты. Флотационная камера 5 перфорирована в нижней части и отделена кольцевой перегородкой 6 от отстойной камеры 7. Электроды 8 вторичной доочистки размещены в нижней части флотационной камеры 5 радиально к перфорации. В верхней части флотационной камеры 5 установлено эжекторное устройство 9 для удаления флотошлама, а патрубок 10 сброса осадка установлен в нижней части отстойной камеры 7.
Устройство работает следующим образом.
Очищаемая жидкость в зависимости от концентрации загрязнений подается в электродную камеру 1 или в струенаправляю- щий патрубок 3, входящий в нижнюю часть флотационной камеры 5. Под действием постоянного тока происходит растворение электродов 2, выделение в стоке коагулянта,
-U
сл
оо со
газа, коагуляциия загрязнений, образование флотокомплексов. Распределение стоков производится в циркуляционной камере 4, где в результате коалесценции пузырьков собирается часть флотированных загрязнений, укрупняется и поступает в зону накопления осадка А. Боковая перфорация основания конуса позволяет равномерно распределять стоки во флотационной камере 5. Высота перфорации циркуляционной камеры не должна превышать 10- 15% ее общей высоты, считая от основания конусного сбора флотошлама. Это обеспечивает в верхней части улучшение гидродинамики всплывания и уплотнения осадка. Крупные пузырьки при этом поднимаются по конусной части, не разрушая флотошлама. Вне этих пределов происходит разрушение флотошлама, а при большей перфорации - проскок загрязнений во флотационную камеру.
Электроды 8 вторичной доочистки установлены по периметру днища камеры 5 ради- ально перфорации, что позволяет производить доочистку уже осветленной во флотаторе жидкости, уменьшает пассивацию их загрязнениями и повышает эффективность очистки. По высоте электроды 8 вторичной доочистки равны высоте перфорации, что позволяет равномерно распределять жидкость и выделяющийся газ во флотационной камере, а также снижает скорость выхода жидкости из флотокамеры. При этом часть нескоагулярованных примесей, пройдя постоянное поле, создаваемое электродами, укрупняется и через зазор между кольцевой перегородкой попадает непосредственно в отстойную камеру.
Кольцевая перегородка б, установленная в отстойной камере 7, предохраняет нерастворимые электроды от выпадающего осадка, позволяет равномерно распределять стоки. Осветленная вода собирается кольцевым лотком и отводится на дальнейшее использование.
Удаление всплывшего шлама во флотационной камере производят эжекторным устрой- ством 9. Сброс осадка производится периодически через патрубок 10.
Пример. Производили очистку отработанного моющего раствора с различным содержанием масел, ХПК, взвешенных веществ, рН 7,8-8,8 при равной гидравлической на- грузке 2,5 мг/м -ч, плотности тока 50- 200 А/м2 в электродной камере и 200 А/м2 на электродах доочистки.
Результаты испытаний известной (прототип) и предложенной конструкций пред- 5 ставлены в таблице.
Результаты испытаний показывают, что эффект очистки значительно повышается, особенно от эмульгированных масел, улучшается условие эксплуатации электродов вторичной доочистки, снижается расход то- 0 ка для получения равного эффекта очистки, т. е. повышается экономичность процесса.
Формула изобретения
Аппарат для электрохимической очистки промышленных сточных вод, включающий электродную камеру, флотационную камеру с электродами вторичной доочистки, циркуляционную камеру и отстойную камеру,
отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, верхние части циркуляционной и флотационной камер выполнены в виде усеченного конуса, при этом циркуляционная камера перфорирована в верхней части на 10-15% от ее высоты, а флотационная камера перфорирована в нижней части и высота перфорации равна высоте электродов вторичной доочистки,флотацион- ная камера отделена от отстойной кольцевой перегородкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки сточных вод | 1987 |
|
SU1701641A1 |
Установка для очистки сточных вод | 1990 |
|
SU1733390A1 |
Аппарат для очистки загрязненной жидкости | 1987 |
|
SU1623972A1 |
Установка для очистки сточных вод | 1988 |
|
SU1730044A2 |
Электрофлотатор | 2024 |
|
RU2826356C1 |
Установка для очистки сточных вод | 2016 |
|
RU2633541C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2340563C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2006 |
|
RU2325331C2 |
Устройство для очистки сточных вод от нефтепродуктов | 1990 |
|
SU1813727A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1990 |
|
RU2085498C1 |
Изобретение относится к аппаратам для электрохимической очистки промышленных сточных вод. Цель изобретения - повышение степени очистки воды. Аппарат включает электродную камеру с растворимыми электродами, циркуляционную камеру, выполненную в верхней части в виде усеченного конуса и перфорированную в верхней части на 10-15% ее высоты, флотокамеру, перфорированную в нижней части, при этом высота перфорации равна высоте электродов вторичной доочистки, размещенных во флотокамере радиально перфорации, флотокамера размещена в отстойнике и отделена от него перегородкой. 1 ил. 1 табл.
1080 1080 1450 1450
102 16
116 14
320 217 420 380
530 530 368 368
38 24 36 17
395 395 420 420
Устройство для очистки нефте-СОдЕРжАщиХ ВОд | 1979 |
|
SU812730A2 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Назарян М | |||
М., Ефимов В | |||
Т | |||
Электрокоагуляторы для очистки промышленных стоков | |||
- Харьков: Вища школа, 1983, с | |||
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1987-03-18—Подача