1
Изобретение предназначено для приготовления закладочных смесей из дробленых пород и может найти применение в горном деле.
Целью изобретения является снижение затрат на приготовление смесей, а также снижение скорости транспортирования смеси.
На фиг.1 приведена технологическая схема приготовления смеси; на фиг.2 - устройство для приготовления закладочных смесей, разрез.
Технологическая схема включает смеситель 1 непрерывного действия, вертикальный трубопровод 2, циклон 3 и горизонтальный трубопровод 4.
Устройство содержит купольную полость 5 циклона 3, коническую полость 6, днище циклона 7 с отверстиями, шары 8, стержни 9, укрепленные на поддоне 10, и выходной патрубок 11. Стрелками 12 показаны траектории движения шаров.
Способ осуществляется следующим образом.
Закладочную смесь, включающую вяжущее (цемент), воду и инертный материал из дробленых пород, готовят в смесителе 1 и подают по вертикальному трубопроводу 2 на закладочный горизонт. Здесь в циклоне 3 смесь классифицируется, причем крупные частицы попадают из купольной полости 5 в ко& 1
О
сл ел
ннческую полость 6. По мере опускания они оказываются в зоне дробящего действия шаров 8, которые движутся под действием усилия со стороны закрученной закладочной смеси. В результате происходит измельчение крупных частиц, и готовая закладочная смесь через патрубок 1 поступает в горизонтальный трубопровод 4.
Устройство работает следующим образом.
Закладочная смесь поступает из закладочного трубопровода в циклон 3 по касательнбй относительно внутренней стенки цилиндрической части классификатора. Крупные частицы прижимаются центробежным усидием к стенке классификатора и по спиральной кривой опускаются в коническую полость циклона 3.
С другой стороны, закрученная закладочная смесь, обладая высокой вязкостью, приводит во вращение дробильные шары 8, причем те шары,кото- рые находятся вблизи стенки циклона начинают выталкиваться основной массой шаров вверх до какого-то предельного положения и скатываются вниз к центру, как показано на фиг.2 стрелками 12. В результате крупная фракци щебня оказывается в зоне перемещающихся в радиальном и вертикальном направлениях шаров, что приводит к дроблению и измельчению частиц щебня Недоизмельченные частицы выталкиваются потоком в верхнюю часть циклона вновь закручиваются и повторно попадают в зону дробящего действия шаров
Закладочная смесь с нормативным фракционным составом отводится из выходного патрубка 11 в горизонтальный трубопровод 4. Управление фракционным составом в готовой смеси осуществляется изменением числа секций конической полости 6 циклона, а
0
5
с
0
5
0
также изменением числа и диаметра шаров.
Производство закладочных работ связано с остановками в подаче смеси. Чтобы предупредить цементацию и слипание шаров, необходимо пропускать через циклон значительное количество воды, что приведет к образованию в массиве слоев малой прочности. Для предупреждения этого днище циклона выполнено с отверстиями диаметром меньше диаметров шаров. При остановке в подаче смеси и промывке бетоновог да в обычном порядке открывают поддон 10 со стержнями 9, при этом открываются отверстия в днище и цементосодер- жащая жидкость выводится в отстойник. Затем стержни вновь вводятся в рабочее положение - заподлицо с внутренней частью дниша. Этим достигается снижение расхода промывочной воды и улучшение однородности закладочного массива.
Формула изобретения
Способ приготовления закладочных смесей из дробленых пород, включающий мокрое измельчение дробленых пород, смешивание дробленых пород, вяжущего и воды, транспортирование закладочной смеси через закладочный горизонт к выработанному пространству, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на приготовление смеси, а также снижения скорости транспортирования, закладочную смесь подают по вертикальному трубопроводу на закладочный горизонт, где ее классмт фицируют с выделением крупной фракции, которую подвергают измельчению в смеси с вяжушим и водой, полученные после, измельчения компоненты смешивают с готовыми компонентами, полученными после классификации.
щ
fe
..
;. . . ;... ...;
7-(
. .-: v -Л .у.-. .-..:.: Л;.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закладки выработанного пространства и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1104306A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВОДОУПОРНОГО ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА | 2016 |
|
RU2642750C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКИ В ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ | 1990 |
|
RU2013131C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНОГО ПОРОШКА | 2011 |
|
RU2469006C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2012 |
|
RU2495245C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПОДЗЕМНОГО ПРОСТРАНСТВА | 2012 |
|
RU2507398C2 |
УСТАНОВКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ТВЕРДОСТИ, НАПРИМЕР МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА | 2003 |
|
RU2251457C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2007 |
|
RU2351469C2 |
Способ приготовления твердеющей закладочной смеси | 1987 |
|
SU1456610A1 |
УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКООБРАЗНОГО СОСТАВА НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ СОЛЕЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ ПОЖАРОВ | 2008 |
|
RU2366479C1 |
Изобретение предназначено для приготовления закладочных смесей из дробленых пород и может быть использовано в рудной и угольной промышленности. Цель - снижение затрат на приготовление смесей, а также снижение скорости транспортирования смеси. Компоненты закладочной смеси: воду, инертный материал из дробленых пород, вяжущее, подают в смеситель, где происходит их смешивание. Закладочную смесь подают по вертикальному трубопроводу на закладочный горизонт, где ее классифицируют. Выделенную крупную фракцию подвергают измельчению в смеси с вяжущим и водой. По мере измельчения компоненты смешивают с готовыми компонентами, полученными после классификации, и направляют по закладочному трубопроводу в выработанное пространство. 2 ил.
Способ погашения скорости выхода закладочной струи и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1196517A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Кравченко В.П., Куликов В.В | |||
При: менение твердеющей закладки при раз: работке рудных месторождений | |||
М,: Недра, 1974, с.103-104. |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1987-05-15—Подача