Способ создания вакуумно-порошковой теплоизоляции Советский патент 1989 года по МПК F17C3/02 

I

Изобретение относится к технологии изготовления сосудов Дьюара с вакуумно-порошковой теплоизоляцией, и может быть применено при изготовлении рукавов для транспортирования криопродуктов.

Цель изобретения - снижение времени процесса создания вакуумно-порошковой теплоизоляции.

На чертеже изображено устройство, реализующее способ.

Устройство содержит герметичный бункер 1 с порошковой теплоизоляцией 2, транспортный рукав 3 с механическим вытеснителем (шнеком) 4 с винтовой поверхностью 5, запорную арматуру (вентили) 6 и 7, сосуд 8 Дьюара с межстенной полостью 9 и двигатель 10.

Способ реализуется следующим образом.

Через вентили 6 и 7 вакуумируют бункер 1, транспортный рукав 3 и полость 9 сосуда 8 до рабочего давления (101 - 101) Па. Шнеку 4 сообщают вращение от двигателя 10. При

этом теплоизоляция 2 из бункера 1 вытесняется и нагнетается винтовой поверхностью 5 по транспортному рукаву 3 в межстенную полость 9 сосуда 8. По окончании заполнения полости 9 вентили 6 и 7 перекрывают.

Благодаря тому, что теплоизолятор перемещают механическим вытеснением, а в заполняемой полости и бункере создают одинаковое давление, равное рабочему (10 1 - ) Па, время создания вакуумной-порошковой теплоизоляции сокращается в 1,5-2 раза. Формула изобретения

Способ создания вакуумно-порошковой теплоизоляции, включающий вакуу- мирование межстенной полости сосуда и герметичного бункера, заполнение межстенной полости сосуда теплоизоляцией, отличающийся тем, что, с целью снижения времени процесса, межстенную полость и бункер вакуумируют до одинакового давления, равного рабочему, а заполнение осуществляют посредством механического вытеснителя, например шнека.

Ј

(Л

фь vj

о ю

Квакуумнои системе

Изобретение относится к технологии изготовления сосудов Дьюара и позволяет сократить время создания вакуумно-порошковой теплоизоляции. Межстенную полость сосуда и герметичный бункер, из которого подают порошковую теплоизоляцию, вакуумируют до давления, равного рабочему (10^-1-10^-2) Па, а заполнение межстенной полости сосуда осуществляют посредством механического вытеснителя, например шнека. 1 ил.