Виброударное устройство для уплотнения бетонной смеси в форме Советский патент 1989 года по МПК B28B1/87 

(21)4226847/31-33

(22)10.04.87

(46) 07.05.89. Бкш. № 17

(71)Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше

(72)В.А.Агеев, Ю.З.Биршс и К.К.Скрастынып

(53) 666.97.033.16(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1206095, кл. В 28 В 1/08, 1984. (54) ВИБРОУДАРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМЕ

(57)Изобретение касается производства изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить надежность и интенсифицировать процесс уплотнения за счет того, что виброударное устройство для уплотнения бетонной смеси в форме снабжено ударником 10 с центральным сквозным отверстием. Корпус 4 снабжен размещенным в нем центральным направляющим штырем 9, закрепленным в его верхней части, и кольцевым выступом 14 на днище 13. Толкатель 5 выполнен с центральным направляющим пальцем 12, размещенным в образованном в днище 13 корпуса 4 пазу и подпружиненным относительно нижнего торца направляющего штыря 9. Диафрагма 6 выполнена в виде кольца, закрепленного по периметру наружной и внутренней кромками соответственно на корпусе 4 и толкателе 5, в котором образованы вертикальные сквозные.каналы 11 для прохода рабочего агента. 1 ил.

.

(/

Изобретение касается производства изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить надежность и интенсифицировать процесс уплотнения за счет того, что виброударное устройство для уплотнения бетонной смеси в форме снабжено ударником 10 с центральным сквозным отверстием. Корпус 4 снабжен размещенным в нем центральным направляющим штырем 9, закрепленным в его верхней части, и кольцевым выступом 14 на днище 13. Толкатель 5 выполнен с центральным направляющим пальцем 12, размещенным в образованном в днище 13 корпуса 4 пазу и подпружиненным относительно нижнего торца направляющего штыря 9. Диафрагма 6 выполнена в виде кольца, закрепленного по периметру наружной и внутренней кромками соответственно на корпусе 4 и толкателе 5, в котором образованы вертикальные сквозные каналы 11 для прохода рабочего агента. 1 ил.

°гЛ;-°э,.

О с 0. о. V,-.o-o. .-.0-: °- 0.-Ъ . 0° О. о.сГ-;

-f

Ј 1

СП

4ь

00

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - повышение надежности и интенсификация процесса уплотнения.

На чертеже схематично изображено виброударное устройство для уплотнения бетонной смеси в форме, разрез.

Виброударное устройство для уплотнения бетонной смеси в форме состоит из опертой на основание посредством опор 1 подвижной рамы 2 с закрепленным на ее нижней поверхности возбудителем силовых импульсов. Форма 3 с бетонной смесью устанавливается на подвижную раму 2. Корпус 4 возбудителя силовых импульсов и размещенный в нем толкатель 5 с диафрагмой 6 в виде кольца, закрепленного по периметру наружной и внутренней кромками соответственно на корпусе и толкателе, образуют камеру 7, соединенную с атмосферой отверстием 8. В верхней части корпуса 4 закреплен.центральный направляющий штырь 9, по которому свободно перемещается ударник 10.

Толкатель 5 имеет вертикальные сквозные каналы 11 и выполнен с центральным направляющим пальцем 12, размещенным в образованном в днище 13 с кольцевым выступом 14 пазу, и подпружинен пружиной 15 относительно нижнего торца направляющего штыря 9. Между наружной поверхностью толкателя 5 (по периметру) и днищем 13 имеется зазор 16, образующий камеры 17 и 18. Камера 17 соединена отверстием 19 с напорной магистралью, причем площадь (сечение) зазора 16 меньше площади (сечения) отверстия 19.

Виброударное устройство для уплотнения бетонной смеси в форме работает следующим образом.

В исходном положении толкатель 5 под действием пружины 15 опирается на кольцевые выступы 14 днища 13, ударник 10 перекрывает каналы 11. При впуске сжатого воздуха через отверстие 19 в камеру 17 в ней повышается давление воздуха. Площадь проекции поверхности диафрагмы 6 равна площади поверхности толкателя 5 между стенками днища 13 и местом закрепления на, толкателе диафрагмы, поэтому силы давления воздуха уравновешиваются и толкатель не движется. Сжатый воздух из камеры 17 через зазор

16 поступает в камеру 18, давление в ней повышается и толкатель 5 вместе с ударником 10 начинают двигаться

вверх. Толкатель 5 доходит до нижнего торца центрального направляющего штыря 9 и останавливается, а ударник 10 продолжает движение, открывая при этом каналы 11.

Сжатый воздух из камеры 18 через каналы 11 попадает в камеру 7 и через отверстие 8 выходит в атмосферу. Давление воздуха в камере 18 падает, пружина 15 отбрасывает толкатель 5

5 в нижнее исходное положение, а ударник 10,продолжая движение вверх, ударяет по верхней части корпуса 4. Ударный импульс через подвижную раму 2 и форму 3 передается бетонной

0 смеси. После удара по верхней части корпуса 4 ударник 10 под действием собственного веса свободно движется вниз, доходит до толкателя 5, перекрывает каналы 11, давление воздуха

5 в камере 18 повышается, толкатель 5 вместе с ударником 10 вновь движется вверх и цикл повторяется.

Количество воздуха, поступающего в единицу времени из камеры 17 в ка0 меру 18 через зазор 16, меньше, чем количество воздуха, поступающего в камеру 17 через отверстие 19, поэтому давление воздуха в камере 17 всегда выше атмосферного.

5

Формула изобретения

Виброударное устройство для уплотнения бетонной смеси в форме, со0 держащее опертую на основание посредством опор подвижную раму с закрепленным на ней возбудителем силовых импульсов, в полости корпуса которого посредством диафрагмы образо5 вана рабочая камера с размещенным в ней толкателем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и интенсификации процессов уплотнения, оно снабжено

0 ударником с центральным сквозным отверстием, корпус - размещенным в последнем центральным направляющим штырем, закрепленным в его верхней части, и кольцевым выступом на днище,

5 толкатель выполнен с центральным направляющим пальцем, размещенным в образованном в днище корпуса пазу и подпружиненным относительно нижнего торца направляющего штыря, диафраг

ма - в виде кольца, закрепленного по ,кателе, в котором образованы верти- периметру наружной и внутренней кро- кальные сквозные каналы для прохода мок соответственно на корпусе и тол- рабочего агента