Распылительная сушилка для термочувствительных материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B3/12 F26B17/10 

1

Изобретение относится к тепломас- сообменному оборудованию, а именно к распылительным сушильным установкам для термочувствительных материалов, и может быть использова но в химической, микробиологической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - почышение качества сушки и снижение энергозатрат.

На фип 1 изображена распылительная сушилка для термочувствительных материалов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг, 3 - узел I на фиг.1.

Распылительная сушилка для термочувствительных материалов включает в себя цилиндрическую сушильную камеру 1 с перфорированными боковыми стенками, распылитель, выполненный в виде перфорированного ротора 2, снабженного снаружи набором дисков 3, образующих кольцевые щели, улиточный

14780062

Исходный термочувствительный материал подается в камеру через вращающийся перфорированный ротор 2 g и благодаря кольцевым щелям, образованным дисками J, равномерно распределяется в нижней части сушильной камеры 1, направляясь к ее перфорированным стенкам. Основной теплоноси

10 тель, подаваемый в сушилку через тан генциальный патрубок 4 в направлении противоположном направлению вращения ротора 2, подхватывает исходный высушиваемый материал и изменяет направ15 ление движения частиц высушиваемого материала на противоположное, при этом под действием центробежных сил закрученного воздушного потока частицы высушиваемого материала отбрасы

20 ваются к перфорированным стенкам камеры 1 .

Такое изменение направления движения высушиваемого материала в объеме сушильной камеры увеличивает врепатрубок 4 ввода основного теплоноси- 25 мя пребывания высушиваемого материа- теля, выполненный в виде камеры пере- ла в камере, обеспечивая при этом менного сечения, снабженной по периметру трапецеидальными прямыми или изогнутыми лопатками 5, патрубок 6 ввода дополнительного теплоносителя, соединенный с перфорированной цилиндрической камерой 1 посредством полости 7, коаксиальной камере I и расположенной по всей ее высоте. К кони- Отброшенные к перфорированным ческой крыше 8 присоединены циклонные 35 стенкам камеры 1 частицы высушивае30

хороший контакт материала с основным теплоносителем, причем лопатки 5 обеспечивают равномерное распределение основного теплоносителя в объеме камеры 1 и способствуют турбулизации потока теплоносителя.

780062

Исходный термочувствительный материал подается в камеру через вращающийся перфорированный ротор 2 g и благодаря кольцевым щелям, образованным дисками J, равномерно распределяется в нижней части сушильной камеры 1, направляясь к ее перфорированным стенкам. Основной теплоноси10 тель, подаваемый в сушилку через тангенциальный патрубок 4 в направлении, противоположном направлению вращения ротора 2, подхватывает исходный высушиваемый материал и изменяет направ15 ление движения частиц высушиваемого материала на противоположное, при этом под действием центробежных сил закрученного воздушного потока частицы высушиваемого материала отбрасы20 ваются к перфорированным стенкам камеры 1 .

Такое изменение направления движения высушиваемого материала в объеме сушильной камеры увеличивает вре25 мя пребывания высушиваемого материа- ла в камере, обеспечивая при этом Отброшенные к перфорированным 35 стенкам камеры 1 частицы высушиваемя пребывания высушиваемого материа- ла в камере, обеспечивая при этом Отброшенные к перфорированным стенкам камеры 1 частицы высушивае

хороший контакт материала с основным теплоносителем, причем лопатки 5 обеспечивают равномерное распределение основного теплоносителя в объеме камеры 1 и способствуют турбулизации потока теплоносителя.

Изобретение может быть использовано в химической и микробиологической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сушки и снижение энергозатрат. Цилиндрическая сушильная камера 1 имеет перфорированные боковые стенки, соосно в камере расположен распылитель. Камера снабжена обращенным меньшим основанием вверх днищем в виде усеченного конуса. Крыша камеры 1 выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вверх. Между патрубком вывода газовзвеси и циклоном на крыше камеры 1 поярусно установлены циклонные камеры 9. Камеры 9 подключены по линии вывода материала к циклону, сообщенному по линии вывода теплоносителя с патрубком ввода дополнительного теплоносителя. Распылитель расположен у меньшего основания днища камеры. Патрубок распылителя выполнен с переменным сечением, уменьшающимся по ходу движения теплоносителя, расположен снаружи сушильной камеры 1 и снабжен по ее периметру трапецеидальными лопатками, установленными по касательной к сушильной камере 1. Конструкция установки позволяет обеспечить многократное контактирование высушиваемого материала с основным и дополнительным теплоносителями в объеме сушильной камеры, а также циркуляцию дополнительного теплоносителя в пределах установки с использованием тепла отходящего воздуха. 3 ил.

камеры 9, выполненные из одного или нескольких поярусно установленных осевых циклонов, снабженных осевыми завихрителями 10 и патрубками 11 и 12 отвода части воздуха и готового материала и отработанной части воздуха. Сушилка включает в себя также циклон 13 для отделения готового продукта.

Отбор части отработанного нагретого воздуха и возврат его в сушильную камеру 1 в качестве дополнительного теплоносителя осуществляется вентилятором 14 по линии 15, соединяющей циклон 13 и полость 7. Высушенный материал отводится через патрубок 16. Сушильная камера 1 снабжена днищем 17 в виде усеченного конуса, ориентированного меньшим своим основанием в сторону сушильной камеры.

Распылительная сушилка работает следующим образом.

мого материала подхватываются потоком дополнительного теплоносителя, поступающего в сушильную камеру через перфорированные стенки, снова

о изменяют направление своего движения и под воздействием смеси основного и дополнительного теплоносителей направляются к циклонным камерам 9, при этом контакт материала с теплоно5 сителем продолжается. Постепенное смешение основного и дополнительного теплоносителей в объеме сушильной камеры и неоднократное изменение направления движения частиц высушиваемого материала в объеме сушильной камеры 1 обеспечивают оптимальные мягкие условия сушки термочувствительных материалов. В циклонных камерах 9 благодаря осевым завихрителям 10 поток снова закручивается, при этом частицы высушиваемого материала отбрасываются к стенкам камер 9 и с частью воздуха через патрубки 11 и по трубопроводу поступают в циклон

0

5

13, где высушенный материал выводится через патрубок tb, а воздух по линии 15 посредством вентилятора 14 в качестве дополнительного теплоносителя поступает через патрубок 6 в полость 7 и равномерно подается через перфорированные стенки в сушильную камеру 1. Часть отработанного воздуха выводится из сушильной установки через патрубок 12.

Таким образом, конструкция предлагаемой сушильной установки позволяет обеспечить многократное контак- тирование высушиваемого материала с основным и дополнительным теплоносителями в объеме сушильной камеры и циркуляцию дополнительного теплоносителя в пределах установки с использо- ванием тепла отходящего воздуха, за счет чего повышается качество сушки термочувствительных материалов и уменьшаются энергетические затраты на

осуществление процесса сушки,

Формула изобретения

Распылительная сушилка для термочувствительных материалов, содержа- 30 щая цилиндрическую сушильную камеру с перфорированными боковыми стенками, снабженную обращенным меньшим основа0

Q

5

0

нием вверх днищем в виде усеченного конуса, соосно расположенный в камере распылитель со своим улиточным тангенциальным патрубком ввода теплоносителя, патрубок вывода газовчвесн в верхней части, подключенный к циклону, причем сушильная камера заключена в кожух с образованием между ними полости, подключенной к патрубку ввода дополнительного теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки и снижения энергозатрат, крыша камеры выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вверх, а между патрубком вывода газовзвеси и циклоном на крыше камеры дополнительно поярусно установлены циклонные камеры, подключенные по линии вывода материала к циклону, сообщенному в свою очередь по линии вывода теплоносителя с патрубком ввода дополнительного теплоносителя, при этом распылитель расположен у меньшего основания днища, а его патрубок выполнен с переменным сечением, уменьшающимся по ходу движения теплоносителя, расположен снаружи сушильной камеры и снабжен по ее периметру трапецеидальными лопатками, установленными по касательной к сушильной камере.

0аг.З