Установка для сушки растворов на инертных телах Советский патент 1992 года по МПК F26B3/12 F26B17/10 

ная труба 3 с коническим сепаратором А на ее выходе, объем которого разделен дугообразной, перфорированной, отбойной перегородкой 6, и подсоединен циркуляционным трубопроводом 7 к тангенциальному патрубку подачи инерта. При этом транспортер 12 выполнен пружинным и установлен по оси j-образной вертикальной трубы 3, а участок корпуса на входе дополнительного теплоносителя выполнен перфорированным. Поворотный участок 14 на выходе из вертикальной трубы 3 также выполнен перфорированным и снабжен патрубком. 1 з.п,ф-лы, 2 ил.

Использование: для сушки растворов на поверхности инертных тел. Сущность изобретения: корпус 1 сушилки выполнен в виде горизонтально установленного усеченного конуса, по оси большего основания которого размещается конфузор 2 с распылителем 11 внутри него и тангенциально .к его основанию патрубки подвода инерта и дополнительного теплоносителя, а через меньшее основание конуса дополнительно подключена j-образная вертикальar U 9 fe I Х ел Холодный Фел/кгноситель

Изобретение относится к технике сушки растворов на поверхности инертных тел и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности,

Известна установка для распылительной сушки жидких материалов в слое инертных тел, содержащая корпус с тороидальным днищем и нижним осевым вводом теплоносителя, а также размещенный в нижней части корпуса распылительный диск.

Недостатком известной сушки является невозможность ведения процесса охлаждения сухого продукта в объеме сушильной камеры и в связи с этим применять высокотемпературный теплоноситель.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является циркуляционная сушилка для сушки крови и других дисперсных материалов фирмы Сторк-Дьюк (Голландия).

Недостатками этой сушилки являются недостаточное охлаждение готового продукта при выгрузке его из сепаратора; возможное отложение сухого порошка на стенках сушильного канала; отсутствие устройств для очистки поверхностей корпуса установки от налипшего продукта.

Целью изобретения является интенсификация прбцесса тепломассообмена за счет применения высокотемпературного теплоносителя, активного перемешивания его с высушиваемым продуктом в циркулирующем слое инертных тел и мгновенного охлаждения сухого порошка на выходе его из аппарата.

Установка включает корпус с патрубками подвода и отвода теплоносителя, распылитель, транспортер и устройство разгрузки материалов.

Цель достигается тем, что корпус сушилки представляет горизонтально установленный усеченный конус, к большему основанию которого подключен частично входящий в полость корпуса конфузор для подачи горячего теплоносителя, а к меньшему основанию дополнительно j-образная

вертикальная труба, переходящая вверху в конический сепаратор для вывода продукта и отработанного теплоносителя из аппарата. При этом пространство конического сепаратора разделено дугообразной перфорированной отбойной перегородкой для отделения сухого порошка от инертных тел и направления их в циркуляционный трубопровод. Циркуляционный трубопровод с одной стороны соединен с коническим сепаратором, а с другой-с тангенциальным патрубком подвода инерта в полость корпуса у большего его основания. У этого же основания к боковому и частично перфорированному участку корпуса по направлению винтового движения инерта тангенциально .примыкает патрубок дополнительного теплоносителя. Внутри конфузора установлен соосно распылитель, а вдоль оси j-образной

вертикальной трубы - пружинный транспортер с приводом на внешней стенке основания конического сепаратора. К перфорированному с внешней стороны поворотному участку J-образной вертикальной

трубы присоединен патрубок подачи холодного теплоносителя по ходу вертикального перемещения инертного материала.

На фиг.1 показана установка, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - разрез

А-А на фиг.1.

Установка для сушки растворов на инертных телах содержит корпус 1 в виде горизонтально установленного конуса, к большему основанию которого соосно

подключен частично входящий вовнутрь корпуса 1 конфузор 2 для подвода горячего теплоносителя, а к меньшему основанию дополнительно подключена j-образная вертикальная труба 3, переходящая вверху в

конический сепаратор 4 с патрубком 5 для вывода продукта и отработанного теплоносителя в циклон 16. При этом пространство конического сепаратора 4 разделено изогнутой дугообразной перфорированной отбойной перегородкой 6 для отделения сухого порошка от инертных тел и направленного отражения их в циркуляционный

трубопровод 7. Циркуляционный трубопровод 7 с одной стороны соединен с коническим сепаратором 4, а с другой стороны - с тангенциальным патрубком подвода инерта 8 в полость корпуса 1 у большего его основания. У этого же основания к перфорированному участку 0 корпуса 1 по направлению винтового движения инерта тангенциально примыкает патрубок 10 для дополнительного нагнетания теплоносителя. Внутри конфузора 2 соосно установлен распылитель 11, а вдоль всей оси j-образной вертикальной трубы 3 - пружинный транспортер 12 с приводом 13 на внешней стенке основания конического сепаратора 4. К перфорированному с внешней стороны поворотному участку 14 j-образной вертикальной трубы 3 по ходу перемещения инертного материала и продукта присоединен патрубок 15 подачи холодного теплоносителя.

Установка работает следующим образом.

Теплоноситель подается в ко нфузор 2 и дальше равномерно распределяется по сечению корпуса 1. Одновременно в распылитель 11 нагнетается высушиваемый раствор, который, подсыхая, напыляется на поверхность нагретого инертного материала. Причем поток инерта, поступающего со стороны циркуляционного трубопровода 7 через тангенциальный патрубок 8 и подхваченный попутным потоком дополнительно вводимого теплоносителя через патрубок 10 и перфорированный участок 9 корпуса 1, совершает сложное пристеночное винтовое движение в направлении j-образной вертикальной трубы 3, способствуя тем самым интенсивному тепломассообмену. Дальнейшая досушка и охлаждение продукта происходит в j-образной вертикальной трубе 3, где с помощью привода 13 приводящего во вращательное движение пружинный транспортер 12 и под воздействием центробеж- но-фрикционных сил инерт с напыленным продуктом перемещается в вертикальном направлении, освобождая ближе к оси j-образной трубы 3 цилиндрическую полость для прохода и смешивания потоков теплоносителей, поступающих со стороны корпуса 1 и патрубка 15 через перфорированный поворотный участок 14.

Пружинный транспортер 12 также активно очищает внутренние стенки и отбивает продукт с поверхности инерта.

Отделившийся от инертных тел порошок охлаждается восходящим потоком теплоносителя в цилиндрической полости

j-образной вертикальной трубы 3 и выносится отработанным теплоносителем в конический сепаратор 4, проходя последовательно через дугообразную перфорированную от5 бойную перегородку 6 и патрубок 5 в разгрузочный циклон 16. При этом инерт, частично освобожденный от продукта, также транспортируется в полость конического сепаратора 4, где с помощью дугоообразной

10 перфорированной отбойной перегородки 6 окончательно очищается и направляется в циркуляционный трубопровод 7, по которому через патрубок 8 возвращается в корпус 1.

5 За счет возможности применения в данном устройстве высокотемпературного теп- лоносителя, активной и. направленной циркуляции инертных тел обеспечиваются высокоскоростные режимы сушки с мгно0 венным охлаждением сухого порошка, достигается высокое качество готового продукта.

Фор мула изобретения

5 1.Установка для сушки растворов на инертных телах, содержащая корпус с патрубками подвода и отвода теплоносителя, распылитель, транспортер, устройство разгрузки материала,отличающаяся тем,

0 что, с целью интенсификации тепломасооб- мена, корпус сушилки выполнен в виде го-- ризонтально установленного усеченного конуса, по оси большего основания которого размещены конфузор для подачи тепло5 носителя с распылителем внутри него и тангенциально к контуру этого основания патрубки подвода инерта и дополнительного теплоносителя, а через меньшее основание конуса дополнительно подключена

0 J-образная вертикальная труба с коническим сепаратором на ее выходе, объем которого разделен дугообразной перфорированной, отбойной перегородкой и подсоединен циркуляционным трубопроводом к

5 тангенциальному патрубку подачи инерта, при этом транспортер выполнен пружинным и установлен по оси j-образной вертикальной трубы, а участок корпуса в зоне патрубка дополнительного теплоносителя

0 перфорирован.

5 снабжен патрубком подачи холодного воздуха, установленным соосно с вертикальной трубой.

Отработанный

, Сухо и I ггродухм

10

Пополнительный теплоноситель

Фиг. 2

mert/ioHo- cufne/tb