Установка для термообработки сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B11/14 F26B3/08 

зочному патрубку 5, а пространство 9, 25 грузочный патрубок 6. Созданию вихревого кипящего слоя высушиваемого материала способствует выполнение угла наклона перфорации 15 вала 10 наружного шнека 3 противоположным углу наобразованное наружным 3 и внутренним 4 шнеками подключено к разгрузочному патрубку 6. Валы 10 и 11 соответственно шнеков 3 и 4 выполнены

Изобретение м.б.использовано в комбикормовой и пищевой промышленности , в сельском хозяйстве. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена. В цилиндрическом корпусе размещены коаксиально обечайка 2, наружные и внутренние шнеки 3 и 4 с полыми валами 10 и 11, соответственно, имеющими противоположную друг относительно друга навивку и индивидуальные приводы. Патрубок загрузки подключен к пространству между обечайкой 2 и наружным шнеком 3. Полый вал 11 внутреннего шнека подключен к системе подвода теплоносителя. Обечайка 2 и валы 10 и 11 шнеков 3 и 4 снабжены перфорацией, выполненной под углом к оси корпуса. Угол наклона перфорации вала 10 наружного шнека 3 противоположен углу наклона перфораций обечайки 2 вала 11 внутреннего шнека. Между витками каждого шнека, с зазором относительно вала, установлены перегородки 17 и 18 соответственно. Конструкция установки позволяет создать вихревой кипящий слой высушиваемого материала. 3 ил.

полыми и перфорированными, имеют про-30 клона перфораций 14 и 16 обечайки

тивоположную друг относительно друга навивку и индивидуальные приводы 12 и 13, причем полый вал 11 внутреннего шнека 4 подключен через патрубок 7 подвода теплоносителя к системе под- ,- вода теплоносителя. Перфорации 14, 15 и 16 соответственно обечайки 2, вала 10 наружного 3 и вала 11 внутреннего 4 шнеков выполнены под углом к оси

корпуса 1, при этом угол наклона пер- Q водится через патрубок 8 отвода тепфорации вала 10 наружного шнека 3 противоположен углу наклона перфораций обечайки 2 и вала 11 внутреннего шнека 4, а между витками каждого шнека 3 и 4 установлены продольные , перегородки 17 и 18, имеющие высоту меньше высоты навивки соответствующего шнека 3 и 4, с образованием секторов 19 и 20.

Установка для термообработки сыпучих материалов работает следующим образом.

Обрабатываемый продукт, например зерно, через загрузочный патрубок 5 подается в зазор между обечайкой 2 и наружным шнеком 3, вращаемым посредством индивидуального привода 13. При транспортировке наружным шнеком Я зерно захватывается перегородками

45

50

55

лоносителя.

Формула изобретени°я

Установка для термообработки сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая цилиндрический корпус с коаксиально размещенными в нем обечайкой, наружным и внутренним шнеками с полыми валами, имеющими противоположную друг относительно друга навивку и индивидуальные приводы, патрубок загрузки, подключенный к пространству между обечайкой и наружным шнеком, патрубок разгрузки, при этом полый вал внутреннего шнека подключен к системе подвода теплоносителя, о т- личающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена,

2 и вала 11 внутреннего шнека 4. При этом в секторах 19 наружного шнека 3 и секторах 20 внутреннего шнека 4 теплоноситель подают под углом, навстречу направлению перемещения материала. Отработанньй теплоноситель через перфорацию 14 обечайки 2 поступает в зазор, образованный последней и стенкой корпуса 1, и далее вы5

0

5

лоносителя.

Формула изобретени°я

Установка для термообработки сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая цилиндрический корпус с коаксиально размещенными в нем обечайкой, наружным и внутренним шнеками с полыми валами, имеющими противоположную друг относительно друга навивку и индивидуальные приводы, патрубок загрузки, подключенный к пространству между обечайкой и наружным шнеком, патрубок разгрузки, при этом полый вал внутреннего шнека подключен к системе подвода теплоносителя, о т- личающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена,

«

18

77