Вибрационная сушилка Советский патент 1981 года по МПК F26B17/26 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической пищевой, металлургической и других . отраслях промышленности. Известна вибрационная сушилка, содержащая вертикальную камеру и встроенную по ее оси перфорированную полую трубу, несущую винтовой транспортер, загрузочное устройство, размещенное в нижней части камеры, патрубок для удаления отработавшего теп лоносителя и вибропривод l . . Недостатком известной сушилки явдяется высокий тепломассообмен вслед ствие использования только конвективного подведенного теппа и- прямото ного взаимодействия теплоносителя с материалом, а также повышенный пылеунос высушиваемого материала, снятого с витков транспортера потоком теплоносителя. ; Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена и снижение пьшеуно.са. Поставленная цель достигается тем, что полая труба на участке крепления к ней верхних витков транспортера выполнена сплошной, а суммарное сечение перфораций на остальном участке трубы меньше ее поперечного проход- . ного сечения, причем патрубок для удаления отработавшего теплоносителя подключен:к верхнему торцу трубы, а на стенке камеры на уровне загрузочно го устройства укреплен .усеченный:.-конус, обращенный меньшим основанием вниз. На чертеже изображена схема вибрационной сушилки. Сушилка содержит теплоизолированную цилиндрическую разъемную по вертикали камеру 1, снабженную двойными стенками 2 и 3, между которыми образована полость 4 для перемещения тейлоноси-теля. Полость 4 через отверстия 5 в. нижней части стенки 2 сообщается с атмосферой, а через отверстия 6 в верхней части стенки 3 соединена с внутренним объемом, камеры 1, Внутри камеры 1 на подвеске 7, выполненной в виде пружин, установлен рабочий орган вертикального виброконвейера в виде полой трубы 8 и прикрепленно го к её внешней поверхности винтового транспортера 9 с нижним загрузочны витком 10 большего диаметра. Между стенкой 3 и транспортером 9 размещены электронагреватели 11. Вибропривод 12 установлен на кронштейне 13 в виде отрезка трубы, прикрепленного к верх ней части трубы 8 и расположенного вне. камеры 1. Камера 1 закреплена на раме 14, в которой размещены загрузочный шнек 15 и разгрузочный патрубок 16. Внутренняя полость труб 8 в верхней части подключена к вытяжной вентиляционной системе, а в нижней на уровне загрузочного витк 10 огращетена сплошным наклонным дни щем 17. Между нижними витками транспортера 9 на трубе 8 выполнены перфо рации 18, суммарная площадь которых меньше шющади поперечного проходног сечения трубы 8. К внутренней поверх ности стенки 3 над загрузочным витко 10 укреплен усеченный конус 19, обра щенный меньшим основанием вниз и перекрывакнцим сверху внопннио стенку витка 10. Кронштейн 13 выполнен с двойными стенками 20 и 21, образующими кольцевую полость 22, сообщающуюся через отверстия 24 на стенке 21 - с внутренним пространством трубы 8. Транспортер 9 может быть выпол нен из составных секторов, перекрывающих друг друга в плане. Вибрационная сушилка работает Следующим образом. Приводится в действие вибропривод 12, загрузочный шнек 15 и вытяжная вентиляционная система, включаются электронагреватели 11. Исходный материал подается шнеком 15 на загрузочный виток 10 транспортера 9. В результате вибрационного воздействия материал перемещается по транспортер 9 снизу вверх и выгружается через патрубок 16.Воздух через отверстие 5 поступает в полость 4 между стенками 2 и 3,- в которой перемещается снизу вверх -и нагревается. Через отверстия 6 нагретый воздух поступает в сушильный объем камеры 1, где он .движется в обратном направлении вдол электронагревателей 11 в противотоке с материалом. В нижней части 8 через перфорации 18 отработавший теплоноситель попадает в полость трубы 8 и удаляется из сушилки вытяжной вентиляционной системой. Процесс сушки осуществляется при перемещении навстречу друг другу теплоносителя и обрабатываемого сыпучего материала. Максимальное количество тепла теплоноситель получает от электронагревателей 11 при его движении в нижней зоне сушилки, следовательно, наиболее нагретый поток воздуха перемещается над витками транспортера 9, по которому перемещается вверх материал наибольшей влажности. При попадании потока отработавшего теплоносителя во внутреннюю полость трубы 8 его скорость падает за счет того, что суммарное сенение перфораций 18 меньше поперечного проходного сечения трубы 8j это, в свою очередь, спо собствует осаждению пыли на наклонном днище 17, с которого она под действием вибрации через нижние отверстия перфорации 18 выгружается в загрузочный виток 10. Одновременно с процессом сушки материала холодный воздух поступает через отверстия 23 в кольцевую полость 22 кронштейна 13, проходя по ней снизу вверх, и через отверстия 24 в стенке 2I попадает в полость трубы 8, где смешивается с отработавшим теплоносителем. Таким образом, интенсификация процесса тепломассообмена в вибрационной сушилке осуществляется за счет использования комбинированного подвода тепла к материалу от теплоносителя и электронагревателей 11,создания зоны повьш1енного нагрева в нижней части транспортера 9 и противотока теплоносителя и материала в сушильном объеме камеры 1. Вместе с этим благодаря падению Скорости отработавшего теплоносителя в полости трубы 8 снижается пьшеунос материала из камеры I. Формула изобретения Вибрационная сушилка, содержащая вертикальную камеру и встроенную по ее оси перфорированную полую трубу, несущую винтовой транспортер, загрузочное устройство, размещенное (В нижней части камеры, патрубок для

удаления отработавшего теплоносителя и внбропрнвод, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообме на и снижения пылеуноса, труба на участке {срепления к ией верхних витков транспортера выполнена сплошной, а суммарное сечение перфораций на остальном участке труби меньше ее поперечного проходного сечения, причем патрубок дпя удаления отра77272«

ботавшего теплоносителя подключен it верхнему торцу трубы, а на стенке камеры на уровне загрузочного устройства укреплен усеченный конус,- обраS щенный меньшим основанием вниз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 I. Авторское свидетельство СССР 676836, кп. F 26 В 17/34, 1977.