Теплообменник типа "труба в трубе Советский патент 1989 года по МПК F28D7/10 

Ј

LuJ

пт

л

мй

|

оо о ю vl

Изобретение позволяет повысить надежность и снизить трудоемкость изготовления теплообменника. Через боковую поверхность наружной трубы выведена внутренняя труба. Наружная труба 1 имеет патрубки 2 и 3 подвода и отвода соответственно среды межтрубного пространства, выполненные изгибом под углом 90° концов наружной трубы, при соотношении D₂^вн - внутреннего диаметра наружной трубы и D₁^н - наружного диаметра внутренней трубы 2,5 ≥ D₂^вн/D₁99н≥2, при этом L_T - длина участка равна 70-80 D₂^вн.Конструкция теплообменника позволяет упростить технологию изготовления патрубков 2 и 3 и уменьшить количество сварных соединений. 2 ил.

s

фиг.1

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к конструкции регенеративных теплообменников типа труба в трубе.

Цель изобретения - повышение надежности и снижение трудоемкости изготовления теплообменника.

На фиг. изображен теплообменник типа труба в трубе, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Теплообменник типа труба в трубе содержит наружную трубу 1 с патрубками для подвода 2 и отвода 3 среды межтрубного пространства и внут- peHHjoro трубу 4, проходящую через боковую поверхность наружной трубы 1 в местах ее изгиба.

Патрубки подвода 2 и отвода 3 среды межтрубного пространства выполнены изгибом концов наружной трубы под углом 90°.

Теплообменник работает следующим образом.

Горячий поток жидкого холодильного агента протекает по внутренней трубе 4, а парообразный холодильный агент движется по кольцевому зазору между внутренней 4 и наружной 1 трубами. Через стенку внутренней трубы 4, разделяющей движущиеся потоки, происходит теплообмен между средами: горячий жидкий холодильный агент охлаждается, отдавая тепло газообразному холодильному агенту.

Улучшение теплообмена за счет повышения скорости сред всегда сопровождается повышением их гидравлического сопротивления движению, что ведет к дополнительным энергетическим затратам. Правильный выбор геометрических размеров теплообменника существенно повышает его теплотехнические характеристики. Результаты исследований теплообмена и гидравлического сопротивления теплообменников типа труба в трубе при условии, когда по внутренней трубе движется жидкий холодильный агент, а в межтрубном пространстве - пары этого холодильного агента, показывают, что оптимальными являются следующие геометрические соотношения размеров:

0

А

, вм.

ВН

2 и 1Т - 70-80аг ,

где dz - внутренний диаметр наружной трубы, мм;

d, наружный диаметр внутренней трубы, мм; 1Г - длина теплообменного участК 3. у ММ

Оптимальный размер внутреннего диаметра внутренней трубы рассчитывается по рекомендациям скоростей движения жидких веществ в трубах.

Технико-экономическая эффективность достигается за счет упрощения 0 технологии изготовления патрубков подвода и отвода среды межтрубного пространства, уменьшения количества сварных соединений и оптимизации геометрических размеров теплообменников. 5

Формула изобретения

Теплообменник типа труба в трубе, содержащий наружную трубу с патрубками для подвода и отвода среды межтрубного пространства, через боковую поверхность которой выведена внутренняя труба, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения трудоемкости изготовле5 ния теплообменника, патрубки для подвода и отвода среды межтрубного пространства выполнены изгибом под углом 90° концов наружной трубы при соотношении внутреннего диаметра наружной

0 трубы и наружного диаметра внутренdBH

ней трубы 2,.2, при этом длина 1Т теплообменного участка равна

5 i - - - В1

70 - 80 d., ,

flu

где d - внутренний диаметр наружной трубы, мм; наружный диамс ней трубы, мм.

d1 - наружный диаметр внутренФиг. 2