Устройство для определения газодинамических и массопереносных коэффициентов в древесностружечном пакете Советский патент 1989 года по МПК G01N15/08 

(21)3986579/31-25

(22)12.07.85

(.46) 07.05.89/Бюл. № 17

(71)Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова

(72)В.М.Сацура, А.В. Новосельский, М.П.Щелеговский и Н.Н.Ковалев (53) 543.257.1(088.8)

(56) Тепло- и массообмен в двухфазных системах при фазовых химических превращениях. Сб. научна . трудов ИТМО им. А.В.Лыкова.- Минск, 1976, с. 20-23.

Сагаль С.З. Исследование гидродинамических характеристик древесностружечного пакета. Автореф. дис. М., 1981, с.8-11.

(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ И МАССОПЕРЕНОСНЫХ

КОЭФФИЦИЕНТОВ В ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНОМ ПАКЕТЕ, содержащее последовательно установленные узлы подачи воздуха, регулирования его состояния, измере-, ния характеристик потока и рабочей камеры, состоящей из двух перфорированных плит, отличающееся тем, что,с целью расширения функциональных возможностей устройства путем обеспечения возможности моделирова-. ния процесса прессования при определении, плиты рабочей камеры выполнены нагреваемыми, при этом нижняя плита установлена неподвижно, верхняя - с возможностью перемещения относительно нижней и создания заданного переменного давления на исследуемый материал, а под верхней плитой размещены датчики выходных параметров потока.

t (/

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения возможности моделирования процесса прессования древесностружечного пакета при определения. Сущность: плиты рабочей камеры выполнены нагреваемыми, при этом нижняя плита установлена неподвижно, верхняя - с возможностью перемещения относительно нижней и создания заданного переменного давления на исследуемый материал, а под верхней плитой размещены датчики выходных параметров потока. 1 ил.

- 1

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения возможности моделирования процесса прессования древесностружечного пакета при определении.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство выполнено в виде колонки 1, в нижней части которой расположен осушитель 2 воздуха, представляющий собой слой силикагелевых частиц, над ним установлен стабилизатор 3 потока воздуха, выполненный в виде ребристых пластин, скрепленных по сечению внутреннего канала колонки, предназначенный для выравнивания скорости перед узлом измерения входных параметров воздуха, и нагреватель 4 воздуха. Эти элементы составляют узел 5 изменения состояния воздуха. Над этим узлом располагается термопара 6, датчик 7 измерения скорости, датчик 8 давления, составляющие узел 9 измерения входных параметров воздуха. Далее по высоте колонны располагается рабочая камера 10, которая состоит из нижней перфорирован Ј 1

00

О

со

О)

ной нагревательной плиты 11, которая прикреплена к учлу 9, внешнего цилиндра 12, исследуемого материала 13, верхней перфорированной нагрева- тельной плиты 14. Нижняя нагревательная плита 11 состоит из двух перфорированных дисков, между которыми расположен нагреватель. Верхняя нагревательная плита 14 представляет собой стакан, в перфорированное дно которого также вмонтирован электронагреватель. В качестве нагревателя может служить нихромовая проволока. Нижняя плита 11 установлена неподвиж- но, а верхняя 14 - с возможностью перемещения относительно нижней и создания переменного давления на исследуемый материал. Исследуемый материал 13 и верхняя перфорированная нагревательная плита 14 располагаются внутри внешнего цилиндра 12. На внешнем цилиндре, как на каркасе, расположены обмотки электромагнита 15. Над рабочей камерой 10 находится узел 16 измерения входных параметров газа, состоящий из термопары 17, датчика 18 давления и датчика 19 влажности. Узел 16 располагают на верхней нагревательной плите 16, а стойки 20 и 21 центрируют узел 16 по отношению к узлу 10 и создают зам- кнутый магнитный поток, где сердечником контура является верхняя нагревательная плита. На поверхности нижней 11 и верхней 14 плит, соприкасающихся с исследуемым образцом, установлены термопары 22 и 23 для контроля и регулирования температуры на поверхностях образцов. Между узло 16 и внешним цилиндром 12 расположено ограничительное кольцо 24.

Между всеми узлами расположены прокладки для герметизации колонны как целой установки.

Устройство работает следующим образом.

Воздух из компрессора подается к колонне 1 и поступает в узел 5 из- менения состояния воздуха, где осуша ется, проходя через силикагелевый осушитель 2, принимает равномерную по сечению скорость, проходя через стабилизатор 3 скорости, и после нагревателя 4 приобретает необходимую темпопатуру, равную температуре нагревательных плит 11 и 14. В узле 9 измерения входных параметров при помощи датчиков 6-8 непрерывно ре

. 5 0 5 0 д

5

fl

5

5

гистрируются скорость движения воздуха, температура и давление. Поступая в рабочую камеру 10, воздух проходит через перфорированную нагревательную плиту 11 и начинается фильтрация через образец. Пройдя через образец , воздух сквозь перфорированную поверхность нагревательной плиты 14 попадает в узел 16 измерения выходных параметров, где регистрируется его скорость, температура, давление, влажность датчиками 17-19. Температура нагревательных плит контролируется и регулируется потенциометрами, датчиками которых являются термопары 22 и 23.

При прохождении воздуха через ис- следцемый материал включается электромагнит 15, обмотки которого расположены на внешнем цилиндре 12. Возникающее магнитное поле стремится втянуть верхнюю нагревательную плиту 14 в центр внешнего цилиндра 12. Для усиления магнитодвижущей силы установлены стойки 20 и 21, соединяющие нижний фланец внешнего цилиндра 12 с фланцем измерительного узла 16, создавая тем самым замкнутый магнитный поток. При этом узел 16 втягивается электромагнитом 15 и тем самым создает давление на образец через верхнюю нагревательную плиту 14. Толщина получаемой плиты определяется высотой ограничительного кольиа 24 .

По полученным результ4там (перепаду давления воздуха при прохождении через образец, скорости температуре воздуха и влажности выходящих газов как функции времени) определяют газодинамическое сопротивление пакета, проницаемость, скорость фильтрации, динамику выделения парогазовой смеси из материала также как функцию времени, т.е. изменение этих характеристик в процессе прессования.

Для получения значений, по которым определяют массопереносные и газодинамические коэффициенты, необходимо точно поддерживать одинаковой температуру воздуха и нагревательных плит. Применение малоинерционных датчиков с электрическими выходами позволяет получить данные с необходимой точностью, а контактный нагрев исследуемого материала с помощью нагревательных плит 11 и 14 позволяет точно имитировать процесс производства.