Устройство для контроля и регулирования толщины резинокордного полотна Советский патент 1989 года по МПК G05D5/03 

10

15

,1478197 2

Изобретение относится к средствам контроля и регулирования толщины движущихся листовых материалов и может быть использовано, например, на каландровых линиях шинной промышленности.

Цель изобретения - повышение точности регулирования толщины полотна.

На чертеже показана структурная схема устройства.

Устройство содержит основной датчик толщины, который имеет ролик 1 нулевого отсчета и измерительный1 ролик 2, связанный с плунжером первого дифференциального-трансформаторного преобразователя (ДТП) 3, дополнительный датчик толщинь, который имеет ролик 4 нулевого отсчета и измерительный ролик 5, связанный с плунже- 20 ром второго ДТП 6, стабилизатор напряжения (не показан), соединенный через делители 7 и 8 напряжения с встречно включенными первичными обмотками преобразователей 3 и 6, цифровой измеритель 9, вход которого последовательно соединен с вторичны- ми обмотками преобразователей 3 и 6, а к выходу подключены блок сравнения и регулятор толщины (не показаны), оба ДТП помещаны в термостат 10, а ролик 4 и 5 - в термостат 1I. На роликах 1 и 4 нулевого отсчета установлены датчики 12 и, 13 температуры,

подключенные к дифференциальному уси-35 сравнения и регулятор толщины, отличающееся тем, что, с

25

30

согласование сигналов на входе усили теля 14. Выходной сигнал усилителя 14 поступает на блок 15, регулирую- щий напряжение на нагревателе 16 тер мостата 11. Помещенные в термостат - 11 ролики 4 и 5 нагреваются. Увеличе ние их размеров при этом приводит к перемещению плунжера ДТП 6 и к соответствующему увеличению напряжения на его вторичной обмотке, компенсирующему увеличение напряжения на вторичной обмотке ДТП 3. При выравни вании температур роликов 1 и 4 и соответственно датчиков 12 и 13 сигнал на выходе усилителя 14 отсутствует и нагреватель 16 регулятором 15 отключается . Формула изобретения

Устройство для контроля и регулирования толщины резинокордного полот на, содержащее датчики толщины резинокордного полотна, каждый из которых выполнен в виде основного ролика нулевого отсчета и измерительного ро лика, связанного с плунжером помещен ного в термостат дифференциально- трансформаторного преобразователя, первичная обмотка которого подключена к выходу стабилизатора напряжения а также содержит подключенные к выходам датчиков толщины последовательно соединенные цифровые измерители, блок

лителю 14, выход которого соединен с регулятором 15 напряжения на нагревательном элементе 16 термостата 11.

Устройство работает следующим образом.40

Изменение толщины резинокордного полотна 17, проходящего между роликами 1 и 2 , вызывает перемещение связанного с последним плунжера ДТП 3.

целью повышения точности регулирования толщины, в устройство введены дифференциальный усилитель и регулятор напряжения, а в каждый из датчиков толщины введены помещенные во второй термостат дополнительные ролик нулевого отсчета и взаимодействующий с ним измерительный ролик и

5

0

5

0

согласование сигналов на входе усилителя 14. Выходной сигнал усилителя 14 поступает на блок 15, регулирую- щий напряжение на нагревателе 16 термостата 11. Помещенные в термостат - 11 ролики 4 и 5 нагреваются. Увеличение их размеров при этом приводит к перемещению плунжера ДТП 6 и к соответствующему увеличению напряжения на его вторичной обмотке, компенсирующему увеличение напряжения на вторичной обмотке ДТП 3. При выравнивании температур роликов 1 и 4 и соответственно датчиков 12 и 13 сигнал на выходе усилителя 14 отсутствует и нагреватель 16 регулятором 15 отключается . Формула изобретения

Устройство для контроля и регулирования толщины резинокордного полотна, содержащее датчики толщины резинокордного полотна, каждый из которых выполнен в виде основного ролика нулевого отсчета и измерительного ролика, связанного с плунжером помещенного в термостат дифференциально- трансформаторного преобразователя, первичная обмотка которого подключена к выходу стабилизатора напряжения, а также содержит подключенные к выходам датчиков толщины последовательно соединенные цифровые измерители, блок

целью повышения точности регулирования толщины, в устройство введены дифференциальный усилитель и регулятор напряжения, а в каждый из датчиков толщины введены помещенные во второй термостат дополнительные ролик нулевого отсчета и взаимодействующий с ним измерительный ролик и

Изобретение относится к средствам контроля и регулирования толщины движущихся листовых материалов и может быть использовано, например, на каландровых линиях шинной пром. Цель изобретения - повышение точности регулирования толщины полотна. Для этого дополнительный датчик толщины, имеющий ролик 4 нулевого отсчета и измерительный ролик 5, помещают в термостат 11, а их температуру изменяют и делают равной температуре основного датчика толщины, имеющего ролик 1 нулевого отсчета и измерительный ролик 2, с помощью датчиков температуры 12, 13, дифференциального усилителя 14, регулятора 15 напряжения и нагревательного элемента 16. 1 ил.

Суммарная величина напряжений на нагревательный элемент, а также перричных обмотках ДТП 3 и 6, пропорциональная изменяемой толщине, подается на вход цифрового измерителя 9 и далее на блоки сравнения и регулирования.

При повышении температуры роликов 1 и 2 за счет тепла, отводимого от разогретой поверхности резинокордного полотна 17, происходит увеличение их диаметров и плунжер ДТП 3 перемещается (по схеме вверх), вызывая увеличение напряжения на его вторичной обмотке. Одновременно происходит повышение температуры датчика 12 и рас50

55

вый и второй датчики температуры соответственно основного и дополнительного роликов нулевого отсчета и помещенный в первый термостат второй дифференциально-трансформаторный преобразователь, причем дополнительный измерительный ролик связан с плунжером второго дифференциально- трансформаторного преобразователя, первичная обмотка которого включена встречно с первичной обмоткой первого преобразователя, а вторичные обмотки дифференциально-трансформаторных преобразователей включены посленагревательный элемент, а также пер

вый и второй датчики температуры соответственно основного и дополнительного роликов нулевого отсчета и помещенный в первый термостат второй дифференциально-трансформаторный преобразователь, причем дополнительный измерительный ролик связан с плунжером второго дифференциально- трансформаторного преобразователя, первичная обмотка которого включена встречно с первичной обмоткой первого преобразователя, а вторичные обмотки дифференциально-трансформаторных преобразователей включены после314781974

довательно с входом цифрового изме-дифференциального усилителя, подклюрителя кроме того, первый и второйченного выходом к входу регулятора

датчики температуры связаны соответ-напряжения, связанного выходом с нагственно с первым и вторым входамирезательным элементом.