Способ получения кремния Советский патент 1989 года по МПК C01B33/02 

Описание патента на изобретение SU1479415A1

1

Изобретение относится к способам электротермического получения кремния.

Целью изобретения является повышение степени извлечения кремния и снижение степени сгорания углеродистого материала за счет увеличения его удельного электросопротивления.

Пример. Из уловленной в системе газоочистки рудно-термической печи по выплавке кремния пыли отбирают фракцию (-0,1)-(+0,001) мм, ее количество составляет 65-70% общей массы пыли. Углеродистые восстановители в кусковом виде после дробления и грохочения обрабатывают этой мелкодисперсной пылью. В результате

поверхностной обработки восстановителя увеличивается вес углеродистых материалов: древесного угля (влажность 14-18%) на 2,9%; нефтекокса (влажность 5%) на 3,2%; каменного угля (влажность 7%) на 1,9%; полукокса (влажность 7%) на 2,7%, древесной щепы (влажность 38%) на 4,2%.

При погрузке углеродистой смеси на ленточный питатель при помощи мостового грейферного крана в результате перемешивания восстановителей с пылью поверхность углеродистых восстановителей наиболее равномерно покрывается тонким слоем мелкодисперсной пыли, содержащей SiO. После дозирования углеродистого восстановителя и кремЈъ 1

СО Ј

сл

неземсодержащего сырья, смешения компонентов шихту направляют в карманы рудно-термической печи, откуда ее подают на колошник печи. Плавки проводят на печи мощностью 200 кВ А. Процесс ведут непрерывно, образующий- , ся кремний выпускают через летку и после застывания дробят.

Гранулометрический и химический составы мелкодисперсной пыли газоочистки представлены в табл.1 и 2 соответственно.

Указанный грансостав пыли обуслов- лен максимальными силами адгезии за счет взаимодействия частиц пыли с углеродистым материалом, причем величина частиц соизмерима с величиной пор последнего.20

Результаты плавок по известному и предлагаемому способам представлены в табл.3.

0

Предлагаемый способ позволяет использовать мелкодисперсную пыль, представляющую собой аморфную двуокись кремния (до 80%), и такие ценные компоненты как карбид кремния (до 12%) и свободный углерод (до 6-7%). Формула изобретения

Способ получения кремния, включающий электротермическое восстановление кремнезема углеродистым материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения продукта и снижения степени сгорания углеродистого материала за счет увеличения его удельного электросопротивления, углеродистый материал предварительно покрывают слоем мелкодисперсной пыли газоочистки рудно-термических печей по выплавке кремния фракции не более О,1 мм.

Таблица 1

Похожие патенты SU1479415A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ 2007
  • Немчинова Нина Владимировна
  • Черняховский Леонид Владимирович
  • Клёц Виктор Элиазарович
RU2352524C1
Способ получения кремния 1988
  • Черняховский Леонид Владимирович
  • Евсеев Николай Владимирович
  • Чалых Виктор Ильич
  • Махалов Юрий Сергеевич
  • Покрывайло Любовь Васильевна
  • Зельберг Борис Ильич
  • Леонов Николай Борисович
  • Елкин Константин Сергеевич
  • Щапов Евгений Николаевич
  • Скорняков Владимир Ильич
SU1604738A1
Способ получения кремния 1986
  • Павлов Марк Николаевич
  • Щапов Евгений Николаевич
  • Бахтин Арнольд Александрович
  • Маслов Вячеслав Кузьмич
  • Бубнов Иван Николаевич
  • Радченко Николай Федорович
  • Меньшиков Петр Степанович
  • Сметанин Виталий Николаевич
  • Евсеев Николай Владимирович
SU1344735A1
Способ получения кремния 1988
  • Евсеев Николай Владимирович
  • Радченко Николай Федорович
  • Черняховский Леонид Владимирович
  • Бегунов Альберт Иванович
  • Скорняков Владимир Ильич
  • Жабо Василий Васильевич
  • Покрывайло Любовь Вениаминовна
SU1535825A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ 1991
  • Бегунов А.И.
  • Евсеев Н.В.
  • Головных Н.В.
  • Попов С.И.
  • Степанов В.Т.
RU2094372C1
Способ получения кремния 1989
  • Кищенко Леонид Петрович
  • Меньшиков Петр Степанович
  • Щапов Евгений Николаевич
  • Лысенко Сергей Анатольевич
  • Скорняков Владимир Ильич
  • Золотайко Александр Васильевич
SU1655900A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ 1991
  • Черняховский Л.В.
  • Бахтин А.А.
  • Степанов В.Т.
  • Щапов Е.Н.
  • Скорняков В.И.
  • Леонов С.Б.
  • Зельберг Б.И.
  • Ратманов А.В.
RU2013370C1
Способ выплавки кремния в рудно-термических печах 1989
  • Скорняков Владимир Ильич
  • Щапов Евгений Николаевич
  • Хейфец Владимир Семенович
  • Попов Сергей Иннокентьевич
  • Елкин Константин Сергеевич
  • Черняховский Леонид Владимирович
  • Зельберг Борис Ильич
  • Кауров Алексей Виталиевич
  • Леонов Николай Борисович
  • Радченко Николай Федорович
SU1694476A1
Способ получения кремния 1987
  • Щапов Евгений Николаевич
  • Скорняков Владимир Ильич
  • Шульц Борис Викторович
  • Черняховский Леонид Владимирович
  • Алябьев Леонид Васильевич
  • Левченко Олег Владимирович
  • Середкин Геннадий Михайлович
  • Тимофеева Любовь Дмитриевна
SU1518300A1
Способ получения технического кремния 2019
  • Немчинова Нина Владимировна
  • Тютрин Андрей Александрович
  • Бельский Сергей Сергеевич
RU2703084C1

Реферат патента 1989 года Способ получения кремния

Изобретение относится к способам электротермического получения кремния и позволяет повысить степень извлечения продукта и снизить степень сгорания углеродистого материала за счет увеличения его удельного электросопротивления. Из уловленной пыли газоочистки рудно-термических печей по выплавке кремния отбирают фракцию не более 0,1 мм и покрывают ей кусковой углеродистый восстановитель. Обработанный таким образом восстановитель погружают на ленточный питатель. После дозирования углеродистого восстановителя и кремнеземсодержащего сырья смешения компонентов шихту направляют в карманы рудно-термической печи и далее в колошник печи, где производят непрерывный процесс плавки. Образующийся кремний выпускают через летку и после застывания дробят. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 479 415 A1

Фракция, 0,1 Ј0,1)т(+0,08) еО,08)-т(+0,05) (-0,05)-(+0,04) (-0,04)4(+0,03) мм

Содержа- ние, 16,5 12,5121324

вес.%

Продолжение табл. 1

Фракция, (-0,031)(+0,02) (-0,02Ь(+0,01) (-0,01 М+0,05) 0,005

мм

Содержание,

вес.%1,51,11,6 17,8

Таблица 2 Компоненты SiO SiC CCeofr А1гО 3 СаО S MgO

Содержание, вес.%

78,1

11,5 6,0 0,38 0,8

1,55 0,23 1,03 0,25

Степень сгорания углеродистыхматериалов, %

Известный Предлагаемый

13

Таблица 3

Степень извлечения кремния, 7,

162 168,7

72,3 75,2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1479415A1

Авторское свидетельство СССР № 914499, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 479 415 A1

Авторы

Черняховский Леонид Владимирович

Сметанин Виталий Николаевич

Евсеев Николай Владимирович

Зельберг Борис Ильич

Леонов Николай Борисович

Воробьев Виктор Петрович

Кожевников Георгий Николаевич

Щапов Евгений Николаевич

Скорняков Владимир Ильич

Елкин Константин Сергеевич

Золотайко Александр Васильевич

Даты

1989-05-15Публикация

1987-06-15Подача