(21)4194864/23-05
(22)13.02.87
(46) 15.05.89. Бюл. N 18
(72) З.А. Ковачева, И.Г. Колядина,
Н.А, Иванова, С.Б. Гершман,
Г.Р. Хачатрян.и А.И. Московкин
(53)678.7 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 966097, кл. С 08 L 9/02, 1982.
ТУ 38005204-84. Детали резиновые для автомобильного, тракторного, дорожного и сельскохозяйственного машиностроения и резины, применяемые для их изготовления. Утверждены 04.02.85.
(54)РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА
(57)Изобретение относится к масло- стойким резиновым смесям на основе
бутадиеннитрильного каучука для изготовления уплотнителей, работающих в контакте с маслами и гидрожидкостями при высоких давлениях. С целью повышения модуля сжатия, прочности и теплостойкости резин в напряженном состоянии готовят, резиновую смесь (мае.ч.) на основе бутадиен-, нитрильного каучука (100), включающую серу (1,2-1,8), оксид цинка (35-45) стеариновую кислоту (8-12,0), технический углерод (90-1100), N- фенил-N -пзопропил-п-фенилендиамин (0,5-1 ,5) , тетраметилтиурамдисульфид (0,8-1,2), М-гексаметилен-2-бенэти- азолил гульфенамид (4,5-5,5), фенил- -нафталамин (0,5-1,5), парафиновый воск, (0,5-1,5) ,М-нитрозодифениламин (0,5-1,5). 4 табл.
to
С/)
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Резиновая смесь | 2022 |
|
RU2786737C1 |
| Резиновая смесь | 2021 |
|
RU2775234C1 |
| МОРОЗОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1996 |
|
RU2125068C1 |
| Резиновая смесь | 2023 |
|
RU2813472C1 |
| Резиновая смесь | 2022 |
|
RU2786163C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОСОБО СЛОЖНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПОДВИЖНЫХ И НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ДИАФРАГМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТОРМОЗНЫХ СИСТЕМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2009 |
|
RU2413741C2 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2019 |
|
RU2784245C2 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2165440C2 |
| Резиновая смесь | 2020 |
|
RU2745994C1 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДЕИН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 2011 |
|
RU2492192C2 |
Изобретение относится к маслостойким резиновым смесям на основе бутадиеннитрильного каучука для изготовления уплотнителей, работающих в контакте с маслами и гидрожидкостями при высоких давлениях. С целью повышения модуля сжатия, прочности и теплостойкости резин в напряженном состоянии, готовят резиновую смесь /мас.ч./ на основе бутадиеннитрального каучука /100/, включающую серу /1,2-1,8/, оксид цинка /35-45/ стеариновую кислоту /8-12,0/, технический углерод /90-1100/, N-фенил -N1-ИЗОПРОПИЛ- N -фенилендиамин /0,5-1,5/, тетраметилтиурамдисульфид /0,8-1,2/, N- гексаметилен-2-бензтиазолилсульфенамид /4,5-5,5/, фенил - β - нафталамин /0,5-1,5/, парафиновый воск /0,5-1,5/, N - нитрозодифениламин /0,5-1,5/. 4 табл.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к маслостойким резиновым смесям на основе бутадиеннатрильного каучука, применяемым для изготовления подвижных уплотнителей, работающих в контакте с маслами и гидрожидкостями при высоких давлениях (до 50 МПа), например в гидросистемах литьевых машин.
Цель изобретения - повышение модуля сжатия резин.
Изготовлены резиновые смеси, составы которых в сравнении с известным приведены .в табл.1.
Резиновые смеси изготавливают на обычном оборудовании резинового производства и вулканизуют в прессе в течение 30 мин .при 151 С.
Смеси 2-4 соотвествуют изобретению по количествам сульфенамида Ц, стеариновой кислоты и оксида цинка, смеси 1 и 5 содержат запредельные дозировки компонентов.
Свойства резин в сравнении с известной приведены в табл.2.
Включение в составы резиновых смесей каучука СКН-18 СМ или СКН- 26 СМ вместо каучука СКН-40 СМ повы- шает модуль сжатия резин (составы смесей и свойства резин приведены в табл.3 и 4 соответственно).
Јъ J
СО Јь О5
3 14794
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе бута- диеннитрильного каучука, включающая серу, оксид цинка, ускоритель вул- канизации, стеариновую кислоту, технический углерод, М-фенил-н -изо- пропил-п-фенилендиамин, отличающаяся тем, что, с целью повышения модуля сжатия, прочности иЮ теплостойкости резин в напряженном состоянии, в качестве ускорителя вулканизации она содержит тетраметил- тиурамдисульфид и И-циклогексил-2- бензтиазолилсульфенамид и дополни 15 тельно фенил-р-нафтиламин, парафиновый воск и N-нитрозодифениламин при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Бутадиеннит-20
рильньй каучук100,0
Содержание, мас.ч в смеси
Компонент
известной
100,0 109,0 100,0 100,0 100,0 100,0 2,51,01,21,51.83,5
1,6
0,60,81,01,23,0
Фенил-6-наАтил- амин
Н-фенил- -изопро- Пил-п-фенилендиамин
Воск ЗВ-1
Параоксннеоэон
N-Интpoэoдифeнилa м
Сера
Тетраметилтиурам дисульфид N-циклorексил-2- бензтиазолилсуль фенамид Оксид цинка Стеариновая кислота
Технический углерод
N-фенил-М -изо- пропил-п-фенилен диамин
Фенил-р-н афтил- амин
Парафиновый воск
N-нитрозодифениламин
Таблица
предлагаемой
пню:
1,0
,0 1,0
1,0
,5
1,5
1,5
2;о
2,0 2,0
2,0
ТаблицаЗ
СМ СМ СМ
100,0 100,0100,0
1,5 1,51,5
1,0 1,01,0
5,0 5,05,0
10,0 10,010,0
N-Нитрозоди- фениламин
1,01,0 1,0
Таблица 2
Таблица4
Время до
С
начала под- вулканизации Tj. при 12П°С, мин 12
0 Прочность при разрыве, МПа7,8
120
85
13,8
сжатия, 2А ч, 5 ЮО°С,%60
15 1212
130 120120
94 9192
24,3 23,522,2
