Изобретение относится к добыче полезных ископаемых подземным способом и может использоваться при механизированном креплении сопряжений очистных забоев с выемочными штреками.
Цель изобретения - повышение надежности ее работы при передвижке в условиях рассогласования направлений и углов наклона очистного забоя и штрека.
На фиг. 1 изображена крепь сопряжения, общий вид; на фиг. 2 - то же, при уровне почвы штрека ниже уровня почвы лавы; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.2.
Механизированная крепь состоит из
to
15
ценным на ней приводом 11 забойного конвейера. В случае изменения направления штрека или смещения забойного конвейера относительно продольной оси штрека в горизонтальной плоскости привод 11, расположенный на раме 12, перемещается относительно опор 5 и боковых упоров 15 базовой плиты 4, при этом опорные элементы 14 перемещаются вдоль продольных сквозных пазов 8. При изменении уровней почвы очистного забоя и штрека при подрывке последнего опорные элементы 14, расположенные в пазах 8 опор 5, разворачивают привод 11 в вертикальной плоскости относительно концевых замков 13 забойного конвейера. Ввиду того, что привод 11 с
секций 1 и 2, установленных в выемоч-20 Рамой 12 лежит на траверсе 6, последняя выполнена поверху сферической формы, что исключает заклинивание на ней привода как при продольных перемещений, так и при его разворотах.
ном штреке на сопряжении с лавой и связанных домкратами 3 передвижения с базовой плитой 4. На базовой плите 4 жестко закреплены опоры 5, также жестко связанные между собой траверсой 6, имеющей поверху сферическую форму. На опорах 5 жестко установлены опорные направляющие 7, которые снабжены продольными сквозными пазами 8. Траверса 6 расположена ниже пазов 8, Крайняя секция 9 забойного конвейера домкратами передвижения соединена с концевой секцией 10 крепи очистного забоя. Привод 11 забойного конвейера укреплен на раме 12, которая одной стороной соединена с крайней секцией 9 забойного конвейера с помощью концевых замков 13, а с другой стороны имеет жестко укрепленные опорные элементы 14, которые входят в продольные сквозные пазы 8 опорных направляющих 7. Высота опорных элементов 14 меньше высоты сквозных пазов 8. Между концевыми замками 13 и опорами 5 на базовой плите 4 жестко закреплены промежуточные боковые упоры 15, выполненные в виде двух кронштейнов,которые охватывают с зазорами с Двух сторон раму 12 привода 11 забойного конвейера. Замки 13 обеспечивают возможность поворота привода 11 в вертикальной плоскости.
Механизированная крепь сопряжения работает следующим образом.
Следом за выемкой угля в лаве передвигают забойный конвейер и одновременно с передвижкой его крайней секции 9 домкратами 3 передвижения передвигают базовую плиту 4 с размеo
ценным на ней приводом 11 забойного конвейера. В случае изменения направления штрека или смещения забойного конвейера относительно продольной оси штрека в горизонтальной плоскости привод 11, расположенный на раме 12, перемещается относительно опор 5 и боковых упоров 15 базовой плиты 4, при этом опорные элементы 14 перемещаются вдоль продольных сквозных пазов 8. При изменении уровней почвы очистного забоя и штрека при подрывке последнего опорные элементы 14, расположенные в пазах 8 опор 5, разворачивают привод 11 в вертикальной плоскости относительно концевых замков 13 забойного конвейера. Ввиду того, что привод 11 с
0 Рамой 12 лежит на траверсе 6, послед0
няя выполнена поверху сферической формы, что исключает заклинивание на ней привода как при продольных перемещений, так и при его разворотах.
5 Кроме того, для исключения возможности деформации концевых замков 13 и отрыва рамы 12 привода 11 от крайней секции 9 забойного конвейера при рассогласовании углов наклона привода 11 забойного конвейера и базовой плиты 4 в направлении их подвигания высота опорных элементов 14 меньше, чем высота сквозных пазов 8, а между опорными направляющими /, упорами 15 и рамой 12 привода 11 забойного конвейера имеются зазоры. После передвижки привода 11 забойного конвейера с помо- щью домкратов 3 передвижения поочередно выдвигают секции 1 и 2 крепи сопряжения, подтягивая их к базовой плите 4. При этом развороту базовой плиты 4 в горизонтальной плоскости препятствуют опорные направляющие 7 опор 5 и упоры 15, выпопненные в виде кронштейнов, жестко установленных на базовой плите 4 и охватывающих с зазорами с обеих сторон раму 12 привода 11, соединенную концевыми замками 13 с крайней секцией 9 забойного конвейера. Рама 12 привода 11 воспринимает поперечные силовые нагрузки и препятствует развороту базовой плиты 4 при передвижке секций 1 и 2 крепи сопряжения, увеличивает жесткость связи базы лавной механизированной крепи с
5 базой крепи сопряжения, снижает изгибающие моменты на концевых замках 13 забойного конвейера и вероятность их разрушения при передвижках.
5 д
0
5
0
Формула изобретения
Механизированная крепь сопряжения, включающая секции, связанные домкратами передвижения с базовой плитой, на которой закреплены опоры с отверстиями под опорные элементы рамы привода забойного конвейера, связанной со ставом конвейера с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и промежуточный упор, установленный на базовой плите со стороны лавной секции, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее работы при передвижке в условиях рас
согласования чапрлтений и углов наклона очистного забоя и штрека, опоры дополнительно связаны между собой ниже отверстий погрелством траверсы со сферической верхней поверхностью, отверстия в опорах выполнены в виде продольных пазов, высота которых больше высоты опорных элементов рамы привода, установленной с возможностью взаимодействия со сберической поверхностью траверсы, при этом промежуточный упор выполнен в виде двух кронштейнов, жестко закрепленных на плите с зазором с двух сторон рамы привода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для выемки крутых пластов угля | 1982 |
|
SU1089271A1 |
Механизированная крепь сопряжения | 1985 |
|
SU1295000A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБОЙНОГО ПЕРЕСЫПА | 2012 |
|
RU2498076C2 |
Механизированная крепь сопряжения | 1988 |
|
SU1548453A1 |
Крепь сопряжения | 1987 |
|
SU1590554A1 |
Механизированная крепь сопряжения | 1989 |
|
SU1716151A1 |
Устройство для удержания забойного конвейера от сползания | 1982 |
|
SU1052673A1 |
ОЧИСТНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС | 2013 |
|
RU2526074C2 |
ШТРЕКОВЫЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ | 1992 |
|
RU2044890C1 |
Крепь сопряжения | 1987 |
|
SU1507981A1 |
Изобретение относится к горному делу, а именно к механизированным крепям сопряжения. Цель - повышение надежности работы крепи при передвижке в условиях рассогласования направлений и углов наклона очистного забоя и штрека. Механизированная крепь сопряжения состоит из секций 1 и 2. Секции связаны домкратами передвижения 3 с базовой плитой (БП) 4. На БП 4 закреплены опоры 5, связанные между собой траверсой. Траверса выполнена со сферической верхней поверхностью и установлена ниже продольных пазов 8 с возможностью взаимодействия с приводом конвейера. Продольные пазы 8 имеют высоту большую, чем опорные элементы 14 рамы привода. На БП 4 установлены боковые упоры в виде кронштейнов 15. Последние охватывают раму 12 привода забойного конвейера с двух сторон с зазором. Передвижка забойного конвейера осуществляется одновременно с одной из секций крепи сопряжения. При изменении направления штрека привод 11 перемещается в опорах 5 относительно боковых упоров БП 4. При изменении уровня почвы опорные элементы 14 разворачивают привод в вертикальной плоскости. Привод взаимодействует со сферической поверхностью траверсы. 4 ил.
ВидА
// ///
/// /// ///у// /// / /// /// ////// &//////////////// ////// 56 5 7 4 3
6-5
///////////////
ffr S V S - v:s-4 фигА
фиэ.З
Штрековая крепь | 1979 |
|
SU769007A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Механизированная крепь сопряжения | 1974 |
|
SU628314A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-04-08—Подача