Способ изготовления многослойного звукоизоляционного материала Советский патент 1989 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к созданию слоистых полимерных материалов, в частности материалов на основе нетканых структур.

Целью изобретения является повышение коэффициента звукопоглощения, уменьшение расхода клея и затрат времени на изготовление материала.

На фиг. 1 представлена схема установки для изготовления многослойного материала; на фиг. 2-4 - схемы изготовления многослойного материала.

Волокнистый холст 1 и дополнительный слой 2 из полиэтиленовой пленки направляющими валиками 3 подается к иглопробивному агрегату 4, иглы которого, пробив волокнистый холст и дополнительный слой, окунаются при прямом ходе в клеевой состав который наливается в резервуар 5, установленный под иглопробивным агрегатом. При обратном ходе иглы вытираются о ворсистый слой, смачивая его клеем. К образовавшемуся ворсисто-клеевому слою 6 с помощью направляющего 7 и зажимных 8 валиков прижимается подложка 9. К полимерной пленке при прямом ходе иглопробивного агрегата приложено растягивающее усилие Р. Таким образом, все три операции: образование ворсистого слоя, нанесение клеевого состава и крепление к подложке совмещены во времени, поскольку налагаются на друга со сдвигом по фазе. Это позволяет существенно сократить затраты времени на изготовление материала.

При прямом ходе иглопробивного агрегата (фиг. 2) иглы 10 протягивают волокна 11 волокнистого холста 12 сквозь полимерную пленку 13, к которой приложены растягивающие усилия Р. При этом нижняя часть иглы погружается в клеевую массх 14. При обратном ходе иглопробивного агрегата (фиг. 3) растягивающие усилия Pi снимаются, полимерная пленка стремится вследст42ь

00

о сэ оэ

вис iip и п (,л i у а 1 АЛ IK L j TO/I ние При этом попимерная тепка обживает иг i но боковой поверхности препя ктеевой массе проникну вс it i 3d HI юи в верхние стой вотокнислого хл ста Liac i ктся стекает обратно в р( я часть 15 1,ерживастся ворснстьп с ое который образован протянутыми но окна ми 16 во юкьистого oicta Так-iv ulpaiov при потном выходе ипы из ма ериат i про тчьптые во iGKua оказьваюгея прочно ма тыми по шмернои п ченкой носи и к мешают ей верьпться в то состояние ко горое она име ia до растя/ ния Pen ычто/ этого явтяется возникновение в потим оноя п енкс /кимаюших чапряллегии ишснсив ности q (Фиг 4) i с 1едова re inio дсфор M3U41- сжатия Потимерная птепка п ют нжтся и ьс нмираетси t чм э 1 к iu ч способноси иатериа а чоюрая зав i 01 его it ю т i КпчффицииН in KOI oi юп шя матсриа ia также вет i сиваекя 101 o ID к ктеи нракгичсск попа i KI в поры во лохьистою хо (ста О иювж 1енно тти i меиыпается расхо i к ICH прохож ifHHii ыатериа ia меж х зажимьыми ва тиками подтожка 17 прижимается к ворсисто ктр свом с юю сн нем Р Зам ные за i «i распота аются по всей imie iemu кон веиера с неботьшим шагом -)то позво1Ч | оказывать практически постоя нос дав книс на по1.1ожк в течение врг ICUH чеоб от,и мою j. 1я схватывания чпс i л про1 ного с цеп тения магс)на1а с потюмкж

Репнины Ьэмерс ми л roi ня 1ав 1сния i Lit.дне COMCI истс ix октавны по ос в KaMtpe без образца с с ie 1 смыми oopaj 1, ip IBI ;e i j L т л 1

Изменение Oi изо in ) ющси посоО ности сравниваемых vuiepni ср ипекты тено в таб 2

Оценкч коэффициента зв « ног ю:ц i r произво 1.я с помощью ак стичсскою интср ферометра при норма 1ьном па tei i и г ко вой во шы на образен

Рез 1ьгагы замеров коэффициент )i зв копо ющения npeiciaBienbi A ra i

Расхо1ктся88 гри креп ICHI- и i по i ю/ it а также -траты врс iei v на i KIOBKIIC материа i приве1ены в табi I

Свойства многое юипого п мсмащитно j материал i зависимое г на сменим изготов 1ення ii| t дстав ICH в б i 5

При HHOTOBItl HH v OIOClCI- Г )О

защитою матсриата испо н-ц от с ic v шие компоненты

5

Во юкнистые материалыматериал А в состав которого входяг компо nei M-j %

К фоно О

Нитрон30

.Лавсан30

Волокна ПВХ

(по ивичитхлоридные)10 1аториат В в состав которого ВАОТ.ЯТ еле кщие компонен ы %

0Капрон30

Нитрон20

.Лавсан35

Отхоты ie oBOio

гооиявсдстваi5 laгepиa в состав которого входят сте ъющих компоненты %

Капрон30

Ни-poi30

авсзн30

ТХО ID

Q то иакритоь/поитьчы-,

золокон10

Ь теп еьие к по1 то/к о Ч1вС|В1яют е ПОР о цью о ;ного л е юии ктеев каей Р8 lareKL си гети еск -Р БС 50 ЮТИВИ11-1 орит ПВ 1 66 fiC

В качестве то ошите ьното с юя при меняю по и те i i птенк по ГОСТу ьыбор i о горой тен е неаегрицит Югпю и xopoii / и npvr«viH з 1(вами с принат, с гъю к rpv ф j- п i овос пта CHf 101 1,и ся м те; ia юв

В лач((гвс i од io/кки . яот a HOVH intBU) ф( ты по 10( 1 KJ орая имеет рс тис BI KOI,зо 1Я ионны ев иства и за i ч ет серозной материа i о т чаяния с с i (ных Зрьп ис кр той раГ )те т.ви ате ,ей г i

Фор иг/ lu. и обре гения

Спс об изготовления многостопного зв к лизотяц -.онного ма-ериа ia соедине 0 п я иг юпробиваьия вопокнистого хс uia е от1 шите шнь м е юем из потиэти

новой п ен i с обра 5ованпе 1 ia ней вор (истою стоя нанесения на посте11 ий ктея и крсч (ения к i одтожко п шчаюшиася тем

ivj с цепью повышения коэ рфиц ента л т нцен 1я ме ьп ен н ро хо ia к ier v за i г viv-нии те о течис ) ia

а сгснас . г i а зоо г (ОЙ ocj- теств isi с uf и i toic атрегрта i л нием их в i ее тав прямом i it г кррптсчие к осу и ествтяюг F HBdiiic ip«i id i-ами i онвенеря

Таблица 1

Изобретение относится к созданию слоистых полимерных материалов ,в частности, материалов на основе нетканых структур. С целью повышения коэффициента звукопоглощения, уменьшения расхода клея и затрат на изготовление материала, нанесение клея на ворсистый слой осуществляют погружением игл при прямом ходе иглопробивного агрегата в клеевой состав, крепление к подложке осуществляют совместным протягиванием материала с подложкой между валками конвейера. Коэффициент звукопоглощения материала на частотах: 500 Гц, 16-175%, 1000 Гц 31-32%, 4000 Гц 55-60%, звукоизоляционная способность в диапазоне частот 1000-2500 Гц 13-27 Дб, расход клея 28-36 г/м². 4 ил. 5 табл.

Образцы материалов

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 16|31,5 Г 63,51 1251 250I 5001 1000J 2000 | 4000J 8000

Образцы отсутствуют- 89 88 85 83 79 82 71 68 49 Образец, изготовленный известны способом, подложка - алюминиевая

фольга- 71 75 77 79 73 75 61 42 28

Образец, изготовленный по предлагаемому способу, подложка - алюминиевая фольга 51 59 63 68 58 64 45 30 25

Таблица 2 Образцы материалов Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

161 31,5 Г 63,5 I 125 | 250 | 500 1000 2000 40001 8000

- -- - - ----1- -f- --

Образец, изготовленный известным способом, подложка - алюминиевая

фольга-18 13 8 4 6 7 10 16 21

Образец, изготовленный предлагаемым способом, подложка - алюминиевая фольга - 38 29 22 15 11 18 26 38 23

Таблица 3

Способ Порядок рас- Толщина Коэффициент звукопоглощения на Среднее

положения матери- частотах, Гцарифметислоев в ма- ала, мм111ческое котериале250 500 1000 2000 эффициента

звукопоглощения

Извест- Волокнистый

ный холст, до- пол ни т ел ьньй слой (полиэтиленоваяпленка), клеевой состав, подложка (металлическаяфольга) 12 0,07 0,11 0,24 0,54 0,18

ШредПодложка (металлическаяфольга), клеевой состав, дополнительньй слой (полиэтиленоваяпленка), волокнистый холст Волокнистьй

12

0,06 0,13 0,11 0,08

агае- холст, дополни- ый тельный слой

(полиэтиленовая пленка), клеевой состав, подложка (металлическаяфольга) Подложка (металлическаяфольга), клеевой состав, дополнительный слой (полиэтиленоваяпленка), волокнистыйхолст

12

12

0,08 0,15 0,33

0,08 0,18 0,17

Известньй Предлагаемый

Продолжение табл. 3

0,09

0,58

0,29

0,09

0,13

Таблица 4

3,24 1,07

Усилия деформаций растяжения в долях от cTg (предел прочности полиэтилена при растяжении)0, Коэффициент звукопоглощения, %, на частотах, Гц:

2509

50016

100031

200038

400055

600061

Звукоизоляционная способность, Дб, в диапазоне частот, Гц:

1000-2500 14 Расход клея, г/м2 50 34

Таблица 5

0,44

6 10 20 28

41 44

15-26 36

20-37 50

Фиг.1

;/ 12

р,

Фиг 2

Р W

Я

г