оо
оо
сд
Изобретение относится к промьииленнос- ти строительных материалов и может быть иснолыювано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности матов из минеральной ваты.
Целью изобретения является новьипение качества матов и уменьшение расхода клея- Hiero вещества.
На чертеже представлен прошивной мат с участками нанесенного клеящего BeinecT- ва, продольный разрез.
Проп1ивпой мат имеет участки 1 нанесенного клеящего вещества.
Пример. По;1учают минераловатный ковер толщиной 60 мм из камеры во. ижно- осаждения, прон1ивают его стекложгутом на прон1ивочной машине с нижним pacnij- ложением игл с niaroM 100 мм. Затем со стороны, на которой нить образует стежок из петель (нижнюю часть шва, состоящую из 2 нитей) с uiaroM 100 мм, наносят точечно марки БН 70/30, что обеспечивает склеивание нитей стекложгута между собой на каждом uiare пропшвки. Расход битума 30 r/MV При enie не отвердев- П1ем битуме, склеиваюпшм пряди стежка с нижней стороны мата, подают обкладку стеклоткань,, которая приклеивается точечно к прядям стежка и к мату. Затем ковер разрезают.
Преимуп1ествами предлагаемого способа является то, что повыщается качество матов, потому что обеспечивается удержание нити в минераловатном ковре благодаря склеиванию нитей между собой и приклеиванию их к минераловатному ковру, и происходит фиксация щвов от продергивания после резки прошивного непрерывного ковра на маты требуемой длины, кроме того сокращается расход клеющего вещества б:1а1-одаря точечному нанесению его на нити и приклеиванию к этим участкам обкладок, улучшается внешний вид матов и существенно улучщается качество минераловатных матов, экономится до 0,2 К1 клеящего вещества на 1 м мата.
Формула изобретения
Способ изготовления минераловатного мата путем получения минераловатного ковра, прошивки, проклеивания поперечных П1ВОВ и резки их, отличающийся тем, что, с целью повышения качества матов и умень- П1ения расх1)да клеящего вещества, проклеи- вание швов ведут точечно с niaroM, кратным шагу прошивки, со стороны, на которой ни1ь образует стежок из петель, а перед резкой наносят обкладку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления минераловатных прошивных матов | 1981 |
|
SU992500A1 |
Способ изготовления минераловатных прошивных матов | 1986 |
|
SU1447663A1 |
Способ изготовления минераловатных прошивных матов | 1988 |
|
SU1646868A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2151692C1 |
Станок для прошивки матов | 1990 |
|
SU1758115A1 |
Способ изготовления минераловатных изделий | 1983 |
|
SU1145012A1 |
Способ изготовления субстрата для выращивания растений | 1989 |
|
SU1792593A1 |
Теплоизоляционное изделие | 1988 |
|
SU1650441A1 |
Способ изготовления теплоизоляционной конструкции | 1976 |
|
SU601271A1 |
Способ изготовления теплоизоляционного волокнистого материала и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1470512A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов, в частности матов из минеральной ваты. С целью повышения качества матов и уменьшения расхода клеящего вещества вначале прошивают минераловатный ковер, проклеивают швы точечно с шагом, кратным шагу прошивки со стороны, на которой нить образует стежок из петель, наносят обкладки, приклеивая их к участкам мата с нанесенным клеящим веществом. Расход клеящего вещества (битума) 30 г/м. 1 ил.
Способ изготовления минераловатных прошивных матов | 1981 |
|
SU992500A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Установка для производства теплоизоляционных матов | 1983 |
|
SU1145011A2 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-06-11—Подача