Способ выработки кож с волосяным покровом Советский патент 1989 года по МПК C14C1/06 C14C1/08 C14C13/00 

(21)4269435/28-12

(22)29.06.87

(46) 23.05.89. Бюл. № 19 ,

(71)Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности

(72)Ю.Г.Чиркин, Е.С.Хорикова, Б.Ф. Залипаев, В.М.Федоров

и О.А.Мадонов

(53)675.225 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 367148, кл. С 14 С 13/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 1221254, кл. С 14 С 13/00, 1985.

Авторское свидетельство ЧССР № 230777, кл. С 14 С 9/00, 1986.

(54)СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ С ВОЛОСЯНЫМ ПОКРОВОМ

(57)Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства кож за счет повышения термостойкости и художественно-эстетических показателей. Для выработки хромовых кож для верха обуви с волосяным покровом

Изобретение относится к способам химической обработки шкур перед дублением и может быть использовано в кожевенной промышленности при выработке хромовых кож для верха обуви.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств кож за счет повышения термостойкости и художественно-эстетических показателей.

Согласно способу выработки кож с волосяным покровом, включающему золение лицевого спилка гидрсксидом

используют шкуры крупного рогатого скота мокросоленого способа консервирования. После отмоки сырье мездрят, промывают и двоят, при этом толщина лицевого спилка составляет 2,5-2,8 мм. Далее лицевой спилок золят гидроксидом кальция в количестве 1-2% от массы лицевого спилка в присутствии хлорида натрия в количестве 3-4% от массы лицевого спилка при ЖК 3-4 и 20-22°С. После золения спилок промывают, обезволивают, обрабатывают ферментами и промывают. Затем лицевой спилок дополнительно обрабатывают смесью, . держащей 4-6% уксусной кислоты и 30-40% хлорида натрия от массы лицевого спилка, при ЖК 3-4 и 30-32°С. Через 24-40 ч после начала обработки вводят 0,4- 0,8% алюмокалиевых квасцов, считая на AlfcOj, и обработку продолжают 12- 20 ч. После пролежки проводят мездрение, пикелевание, хромовое дубление, строжку, нейтрализацию, крашение и жирование. 1 табл.

кальция в присутствии минеральной соли, обеззоливание, обработку гЬер- ментами, пикелевание и хромовое дубление, перед пикелеванием спилок дополнительно обрабатывают в течение 24-40 ч смесью, содержащей 4-6% уксусной кислоты и 30-40% хлорида натрия от массы лицевого спилка, добавляют алюмокалиевые квасцы в количестве 0,4-0,8%, считая на оксид алюминия, от массы лицевого спилка и обработку ведут в течение 12-20 ч, а зас

se

(Л

Ль

оо

ГС

сп 1

тем мездрят, при этом при золении в качестве минеральной соли используют хлорид натрия в количестве 2-4%, а расход гидроксида кальция составляет 1-2% от массы лицевого спилка.

Способ осуществляют следующим образом,

Для выработки хромовых кож для верха обуви с волосяным покровом используют шкуры крупного рогатого скота мокросоленого способа консервирования без теклости волоса, репья, навала, с низким волосяным покровом.

10

20

4% 25

Отмоку сырья проводят при Ж 3,0-4,0 в присутствии 0,5-0,7 г/л неионогенного ПАВ и 0, 8-1,0 г/л крем- нефтористого натрия. Продолжительность 18-20 ч. Сырье мездрят, промывают и двоят, при этом толщина лицевого спилка составляет 2,5-2,8 мм.

Далее лицевой спилок подвергают золению гидроксидом кальция с расходом 1-2% от массы лицевого спилка при ЖК 3,0-4,0 в присутствии 3 хлорида натрия от массы лицевого спилка. Продолжительность обработки 20-24 ч, температура 20-22 С. После золения лицевой спилок промывают и обеззоливают. Обеззоливание проводят 1,5-2,0% сульфата аммония и 0,5-0,7% фталевого ангидрида. Продолжительность обработки 40-60 мин, температура 35-37°С.

По окончании процесса обеззолива- ния в отработанную ванну вводят панкреатин или поджелудочную железу в количестве, соответствующем активности мягчильной ванны - 0,25-0,3 мл

1481257 4

натрия 15-20% от массы лицевого спилка. Через 1,5-2,0 ч от начала гогкеле- вания вводят хромовый дубитель из расчета 2,8-3,0% от массы лицевого спилка, считая на .

После достижения сквозного покра- са повышают основность сульфитом натрия из расчета 3-3,5% от массы лицевого спилка. После дубления проводят строжку. Нейтрализацию строганного полуфабриката проводят при ЖК 3,0-4,0 с расходом бикарбоната натрия 1,5-2,0% при температуре 35- 40 °С.

Крашение проводят в определенный /цвет в соответствии с требованиями ассортимента, жирование проводят при ЖК 3,0-4,0 и температуре 55-60°С. Расход жиров 8-10% от массы строганного полуфабриката, считая на 100%- ный жир. После жирования кожи промывают, отжимают, сушат, увлажняют, разбивают в барабане, проводят тяжку и разводку кож по всей площади.

Пример 1. Лицевой спилок, выработанный из шкур бычины легкой массой 23 кг, золят 1% гидроксида кальция в присутствии 2% хлорида натрия от массы лицевого спилка, обеззолива15

30

35

ют, а затем обрабатывают смесью, содержащей 4% уксусной кислоты и 30% хлорида натрия от массы спилка при ЖК 3,0 и температуре 30°С. Через 24 ч после начала обработки вводят 0,4% алюмокалиевых квасцов, считая на , от массы лицевого спилка и обработку продолжают еще 12 ч. По окончании процесса лицевой спилок

5

ют, а затем обрабатывают смесью, содержащей 4% уксусной кислоты и 30% хлорида натрия от массы спилка при ЖК 3,0 и температуре 30°С. Через 24 ч после начала обработки вводят 0,4% алюмокалиевых квасцов, считая на , от массы лицевого спилка и обработку продолжают еще 12 ч. По окончании процесса лицевой спилок

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства кож за счет повышения термостойкости и художественно-эстетических показателей. Для выработки хромовых кож для верха обуви с волосяным покровом используют шкуры крупного рогатого скота мокросоленого способа консервирования. После отмоки сырье мездрят, промывают и двоят, при этом толщина лицевого спилка составляет 2,5-2,8 мм. Далее лицевой спилок золят гидроксидом кальция в количестве 1-2% от массы лицевого спилка в присутствии хлорида натрия в количестве 3-4% от массы лицевого спилка при ЖК = 3-4 и 20-22°С. После золения спилок промывают, обеззоливают, обрабатывают ферментами и промывают. Затем лицевой спилок дополнительно обрабатывают смесью, содержащей 4-6% уксусной кислоты и 30-40% хлорида натрия от массы лицевого спилка, при ЖК = 3-4 и температуре 30-32°С. Через 24-40 ч после начала обработки вводят 0,4-0,8% алюмокалиевых квасцов, считая на AL₂O₃, и обработку продолжают 12-20 ч. После пролежки проводят мездрение, пикелевание, хромовое дубление, строжку, нейтрализацию, крашение и жирование. 1 табл.

раствора 0,1 н. едкого натра. Продол- Q выгружают на пролежку продолжитель- жительность обработки 30-40 мин, температура обрабатывающего раствора 35- .

После ферментной обработки и промывки лицевой спилок обрабатывают

45

ностью 20 ч, после-чего его мездрят Последующие операции осуществляют по указанной технологии.

Пример 2. Лицевой спилок, в работанный из шкур бычины легкой ма сой 20 кг, золят 1,5% гидрксида кал ция в присутствии 30% хлорида натри обеззоливают, а затем обрабатывают смесью, содержащей 5% уксусной кислоты и 35% хлорида натрия от массы лицевого спилка, при ЖК 3,5 и тем пературе 31°С. Через 32 ч после нач ла обработки вводят 0,6% алюмокалие вых квасцов, считая на , и обр ботку продолжают еще 16 ч. По оконч нии процесса лицевой спилок выгружа ют на пролежку продолжительностью 22 ч, после чего мездрят. Последуюсмесью, содержащей 4-6% уксусной кислоты, 30-40% хлорида натрия от массы лицевого спилка, при ЖК 3-4 и температуре 30-32°С. Через 24-40 ч после начала обработки вводят 0,4- 0,8% алюмокалиевых квасцов, считая на AlaOj, и обработку продолжают 12- 20 ч. После окончания лицевой спилок выгружают на пролежку, продолжительность 20-24 ч. Далее лицевой спилок подвердают мездрению.

После мездрения проводят пикеле- вание при ЖК 3,0-4,0 и расходе серной кислоты 1,5-2,0% и хлорида

выгружают на пролежку продолжитель-

ностью 20 ч, после-чего его мездрят. Последующие операции осуществляют по указанной технологии.

Пример 2. Лицевой спилок, выработанный из шкур бычины легкой массой 20 кг, золят 1,5% гидрксида кальция в присутствии 30% хлорида натрия, обеззоливают, а затем обрабатывают смесью, содержащей 5% уксусной кислоты и 35% хлорида натрия от массы лицевого спилка, при ЖК 3,5 и температуре 31°С. Через 32 ч после начала обработки вводят 0,6% алюмокалиевых квасцов, считая на , и обработку продолжают еще 16 ч. По окончании процесса лицевой спилок выгружают на пролежку продолжительностью 22 ч, после чего мездрят. Последую514

щие операции осуществляют по указанной технологии.

П р и м е р 3, Лицевой спилок, выработанный из яловки средней массой 22 кг, золят 2% гидроксида кальция в присутствии 4% хлорида натрия от массы лицевого спилка, обеззоливают, а затем обрабатывают смесью, содержащей 6% уксусной кислоты, 40% хлорида натрия от массы лицевого спилка, при ЖК 4,0. Через 40 ч после начала обработки вводят 0,8% алюмокалие- вых квасцов, считая на , от массы лицевого спилка и обработку про- должают 20 ч. После окончания процесса лицевой спилок выгружают на пролежку продолжительностью 24 ч, после чего мездрят. Последующие операции осуществляют по указанной тех- нологии.

П р и м е р 4. Лицевой спилок, выработанный из шкур бычины легкой массой 20 кг, золят 0,9% гидроксида кальция в присутствии 1,9% хлорида натрия от массы лицевого спилка, обеззоливают, а затем обрабатывают смесью, содержащей 3,9% уксусной кислоты и 29,5% хлорида натрия от массы лицевого спилка, при ЖК 3,0 и тем- пературе 30°С. Через 23,5 ч после начала обработки вводят 0,35% алюмо- калиевых квасцов, считая на А1гО, от массы лицевого спилка и обработку продолжают 12 ч. По окончании процесса лицевой спилок выгружают на пролежку продолжительностью 20 ч, после чего его мездрят. Последующие операции осуществляют по указанной технологии.

П р и м е р 5. Лицевой спилок из шкур бычины легкой массой 23 кг золят 2% гидроксида кальция в присутствии 4,1% хлорида натрия от массы лицевого спилка, обеззоливают, а затем обрабатывают смесью, содержащей 6,1 % уксусной кислоты и 40,5% хлорида нат- Iрия от массы лицевого спилка, при ЖК 4,0 и температуре 32 °С. Через 40 ч после начала обработки вводят

5 0

5 0 0

g

5

2576

0,85% алюмокалиевых квасцов, считая на Alj05, от масСы лицевого спилка и обработку продолжают 20,5 часов. По окончании процесса лицевой спилок выгружают на пролежку продолжительностью 24 ч,после чего его мездрят. Последующие, операции осуществляют по указанной технологии.

По примерам 1-3 выработаны хромовые кожи для верха обуви с волосяным покровом, соответствующие требованиям ТУ и характеризующиеся более высокой термостойкостью и художественно-эстетическими показателями по сравнению с известными (таблица).

Использование предлагаемого изобретения дает возможность расширить ассортимент зимней обуви за счет вы-. соких художественно-эстетических показателей кож с волосяным покровом и улучшить эксплуатационные свойства готовой обуви.

Формула изобретения

Способ выработки кож с волосяным покровом, включающий золение лицевого спилка гидроксидом кальция в присутствии минеральной соли, обеэзоли- вание, обработку ферментами, пикеле- вание и хромовое дубление, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств кож за счет повышения термостойкости и художественно-эстетических показателей, перед пикелеванием спилок дополнительно обрабатывают в течение 24-40 ч смесью, содержащей 4-6% уксусной кислоты и 30-40% хлорида натрия от массы лицевого спилка, добавляют алюмокалиевые квасцы в количестве 0,4-0,8%, считая на оксид алюминия, от массы лицевого спилка и обработку ведут в течение 12-20 ч, а затем мездрят, при этом при золении в качестве минеральной соли используют хлорид натрия в количестве 2-4%, а расход гидроксида кальция составляет 1-2% от массы лицевого спилка.

38 44

1,8 1,6 1,8 1,4 1,3 1,3

35 34 32 30

35 34 32 30